FMEA培训教材全面型ppt课件.ppt

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1、潜在失效模式和后果分析FMEA（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）第三版8/21/20211主要内容1、基本概念2、潜在失效模式及效果分析的背景3、潜在失效模式及效果分析的种类4、潜在失效模式及效果分析的实施5、推行潜在失效模式及效果分析的准备6、推行潜在失效模式及效果分析的步骤7、设计潜在失效模式及效果分析8、过程潜在失效模式及效果分析8/21/202121、基本概念失效（Failure）是指由损毁、损耗或结构不良等所造成的故障。失效模式（FailureMode）是指当组件发生故障后的情况。失效效应（FailureEffect）是批当系统

2、/产品/环境/工序上的组件出现失效模式时，导致的不良后果。[潜在]失效模式是指有机会发生的失效问题。潜在失效模式及效应分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,FMEA）可以理解为一组系统的工作，其目的在于找寻并评估产品或工序的潜在失效及其影响、确定行动以消除或降低潜在失效发生的机会、及使全部过程文件化。8/21/202132、潜在失效模式及效应分析的背景FEMA起源于60年代航天航空工业项目。1974年美军海军首先将它用于军事项目合约。1970年，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1980年初，产品事故责任的

3、费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制FMEA参考手册。8/21/202143、潜在失效模式及效应分析的种类一般来说，现被广泛采用的两种FMEA，即：设计潜在失效模式和效应分析（DFMEA）过程潜在失效模式和效应分析（PFMEA）除DFMEA及PFMEA外，其它FMEA还有系统潜在失效模式和效应分析（SFMEA）及机器潜在失效模式和效应分析（MFMEA）等。8/21/202153、潜在失效模式及效应分析的种类设计潜在失效模式和效应分析（DFMEA）DFMEA

4、是由设计主管工程师/小组早期采用的一种分析技术，用来最大范围内保证已充分地考虑到和指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理。过程潜在失效模式和效应分析（PFMEA）PFMEA是由负责制造的工程师/小组采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内充分地考虑到并指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理。8/21/202163、潜在失效模式及效应分析的种类8/21/202174、潜在失效模式及效应分析的实施时间性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个[事前]的行动，而不是[事后]的工作。为达到最佳的效果，FMEA必须在进入产品设计/生产阶段前完成，于[事前]实施FMEA，可更容易及

5、经济地改变产品的设计/工序。事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。8/21/202188/21/202195、推行潜在失效模式及效应分析的准备在推行FMEA时，根据国际性企业的经验，一般建议使用多功能工作小组和其它专业的帮助人员来成立FMEA小组，因FMEA的成功实施有赖各部门人员的专业知识和共同合作，FMEA小组完成的结果应为正式文件以作公司内使用。典型的FMEA准备工作根据产品和过程的复杂性及小组的知识能力，一般需要15天。8/21/202110准备工作天数了解顾客

6、的要求3天分析3天分类3天回顾现有的动作3天先知先觉商讨改进工作3天总计：15天8/21/2021116、推行潜在失效模式及效应分析的步骤成立FMEA小组产品/过程的分析功能分析风险评估量化风险纠正措施8/21/2021126、推行潜在失效模式及效应分析的步骤成立FMEA小组建立包括由产品设计、制造、物料、质量管理、工程、生产、采购、服务及销售等不同部门的专业人员所组成的FMEA小组；如有的话，亦要求客户、设备生产商及供应商参与。FMEA小组负责编写及制定潜在失效模式及效应分析的有关文件，确保全面分析有关产品的潜在失效模式。8/21/2021136、推行潜在失效模式及效应分析的步骤建

7、议FMEA小组人数不多于8人。FMEA小组成立后应定期举行会议，FMEA小组会议应最少包括以下几点：保证可达到设计/过程的各项要求；评审各工程图纸、工序及产品规格；核实各类设计、生产文件的改变；评审以往的设计/过程FMEA（如适用）。8/21/2021146、推行潜在失效模式及效应分析的步骤产品和过程分析剖析产品/过程的组成，利用图纸、设计要求书、产品规范、物料明细图样（BOM）及过程流程图，把产品/过程分解成最简单的单元，包括系统/次系统/零部件/生产过