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1、FoxconnTechnologyGroupSMTTechnologyDevelopmentCommitteeSMTTechnologyCenterSMT技術中心QC七大手法與SPC基礎目录一前言二概述七大手法三七大手法的运用QC七大手法1.用事實與數據說話2.全面預防3.全因素、全過程的控制4.依據PDCA循環突破現狀予以改善5.層層分解、重點管理前言品管七大手法所體現的精神七大手法簡介A.魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關係)B.柏拉圖:柏拉抓重點.(找出“重要的少數”)C.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統
2、計分析)D.查檢表:查檢集數據.(調查記錄數據用以分析)E.散布圖:散布看相關.(找出兩者的關係)F.直方圖:直方顯分布.(了解數據分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常.(了解制程變異)為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.一.查檢表:查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、
3、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日2.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲
4、音是否正常5自動上料系統是否正常6光電感應系統是否正常7各部位之清潔(含內輥輪)點檢OK記“O”點檢NG記“X”不適用記“N/A”設備每日檢查表項目日期審核點檢人安全部收集數據應注意的事項:1.收集的數據必須真實,不可作假或修正.2.收集的數據應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數據.定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的
5、層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.4.作業條件的層別.5.原材料的層別.6.地區的層別等.二.層別法:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%實例一:結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善
6、即可.實例二:規格規格1規格規格2BABC規格規格3實例三﹕某公司有三條生產線A﹑B﹑C﹐右表為其一周生產不良率數據﹐層別法可發現此三條線之差異三.散布圖:為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.散布圖的作法:1.收集兩種對應的相關數據(X﹑Y)﹐至少要10組以上。2.找出數據中X﹑Y的最大值與最小值。3.在橫軸(X)與縱軸
7、(Y)上各列出品質特性。4.把兩種對應數據繪在坐標上。5.兩組數據相同時另作記號表示。6.在圖上填上附加信息﹐如品名﹑工程名﹑日期﹑制作人等。散布圖的判讀:1.強正相關:X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.弱正相關:X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX3.強負相關:X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.6.無相關:X與Y之間毫無任何關係.YXYX……………………
8、…………四.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.或者說﹐直方圖是頻數分配表﹐在橫軸方向上以各組次數為高度﹐在每一個組距上畫一距形所繪成之圖形。製作步驟:收集數據﹐50組以上。確定組數﹕組數K=sqrt(N)N為樣本容量,可參照下表進行分組數據數組數80～10
