TPM全面生产保养管理ppt课件.ppt

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1、TPM全面生產保養IET顧問團隊1大綱現場的景象何謂TPMTPM的特色與目標TPM的導入結論2現場的景象現場的場景，熟悉嗎？3定義全面生產保養(TotalProductiveMaintenance,TPM)徹底消除所有設備的浪費，提升設備性能和可用率透過「個別改善」、「自主保養」以及「計畫保養」等活動，配合「操作、維護保養人員的技能提升訓練」來確實延長機器設備的使用壽命。4事後保養（簡稱BM）機器設備故障后（坏掉了）才請修預防保養(簡稱PM)給機器設備加油、不定期的巡檢、定期檢修更換零配件改良保養（簡稱CM）將缺陷加以改造、改善，使其易於保養或不易損壞保養預防（簡稱MP）

2、設計、購置從安裝階段起即不會發生故障、不花維修費的設備生產保養5事後保養67預防保養指設備尚未發生故障前即預先加以維護，使設備不發生故障，進而延長設備的使用年限日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等巡迴點檢：保養部門的點檢（以月定期實施）定期整備：調整、換油、零件更換等預防修理：發現異常之修理更新修理：零件劣化時之恢復修理89改良保養10TPM全面生產保養以追求設備的最高效率為目標制訂相應的體制，在設備生命週期內進行生產性保養涵蓋設備的計劃部門、使用部門和保養部門從公司的經營階層到第一線的作業員，全員參加11TPM的理念人員的體質改善自己的設備自己照顧設備更強化設備的體質改

3、善完全消除損失(如:能源損失)方面著手企業體質的改善為了使TPM的基本理念具體化，而實施自主保養、個別改善、計畫保養制度、設備技術等對策12TPM的特徵現場改善的方法員工參與員工授能零的原則零故障零意外零不良為什麼這麼重要?13TPM的特色以零為目標14TPM的目標人、機、系統長期達最高極致狀態→零缺點操作人員：自主保養能力保全(機修)人員：高度專業保養能力15TPM實施步驟16建立基礎資料17機器維修制度18維護保養制度19機器設備管理制度20TPM的導入教育訓練-操作、保養技能提升訓練6S與目視管理個別改善自主保養計畫保養保養預防品質保養間接部門效率化安全與衛生提升生

4、產競爭力發揮人、機、系統的極致表現21一般檢查訓練2.宣導教育操作人員理解的程度(確認測試)1.設備的基礎知識必須具備那些知識(明確其范圍)3.目視管理容易檢查容易發現異常那些設備是做何種生產?那些機台是需要保養的?該機台的保養項目與方法.為何需進行保養該如何保養?保養檢查的標準為何允與範圍為何?這些設備的外觀狀況?是否都是在允許合格標準內?設備使用時是否有異常狀況出現22日常保養範例23（1）梭芯繞線裝置（9）油量計視窗（2）掃線裝置（10）倒縫扳手（3）壓腳扳手（11）針距旋鈕（4）倒縫裝置按鈕（12）縫紉機手輪（5）壓腳（13）操作盤（6）控制箱（14）線架（7）膝

5、控碰塊（8）電源開關安全保護裝置（15）挑線杆防護罩（16）護指器平車各部位名稱24抬起壓腳。將兩隻螺釘（1）拆下，然後拆下針板（2）。清除送布牙（3）上的灰塵。用兩隻螺釘（1）將針板（2）裝上。平車日常保養順序25向后倾斜缝纫机头部。拆下梭芯套（4）。用软布擦去旋梭（5）上的灰尘，检查旋梭是否受损。将梭芯从梭芯套上拆下，用布清洁梭芯套将梭芯装入梭芯套，再将梭芯套重新装入缝纫机。清潔26向後傾斜縫紉機頭部；加入潤滑油，直至油位處於上基線（HIGH）的位置。將縫紉機頭部返回原位。HIGHLOW加油27油箱油量檢查小油壺，如果運行時小油壺有油冒出，表示油量充足；相反，則應添加

6、機油。加油28如果機針彎曲或針尖斷裂，應予以更換。檢查上線是否穿引正確。進行試縫。檢查29在開始作業前，請切斷電源。使用潤滑油時，戴好保護眼鏡和保護手套，以防潤滑油落入眼中或沾在皮膚上，引起皮膚過敏。縫紉機頭倒下或豎起時，請用雙手進行操作。平車日常保養注意事項30梭床送布牙沒有清潔乾淨現場保養範例31梭床清理很乾淨32油槽沒清理乾淨33油槽清理很乾淨34前幫機保養示意圖1.機身表面清潔(4Hr/次)2.控制箱擦拭(8Hr/次)3.機身內部擦拭(8Hr/次)4.進接開關擦拭(8Hr/次)5.檢查螺絲油管是否鬆動(8Hr/次)6.活動部位加油(8Hr/次)35保養示意圖張貼位

7、置36裁斷機保養示意圖1.機身表面清潔(4Hr/次)2.承接盤的清理(8Hr/次)3.給牆板兩邊滑板加潤滑油(4Hr/次)4.給手動注油器注油(4Hr/次)5.清理機台內容灰塵(8Hr/次)37保養示意圖張貼位置38一些省思標準？標準是給誰看的？何人維護？39個別改善消除阻礙設備效率化的七大損失短暫停機損失故障損失換模換線調整損失不良、修理損失速度低下損失暖機損失刀具損失40製造部門的自主保養活動定義操作人員對自己操作的設備進行自我維護(員工授能)目的﹕增強機器正確操作的安全意識提高對機器的維護保養能力提高發現異常能力41自主