TPM-全面生产保养实务.ppt

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1、TPM-全面生產保養實務編輯製作單位:工程部簡報:柯祺煌TPM-全面生產保養BM→PM→CM→MP→PDM→PM→TPM→TQM7/22/20211何謂TPM!何謂TPMTotalProductiveMaintenance即[全員(面)參加的生產保養]之字母所組成。其各別代表意義為：T；Total為(1).由經營層至第一線作業者全員參加之TOTAL.(2).設備總合效率(OEE)之TOTAL.(3).生產系統設備全體之壽命週期(LCC)之TOTAL.PM；ProductiveMaintenance則為以最經濟的保養

2、，亦即生產上最經濟的保養方法進行保修。2設備保養發展史3TPM的起源TPM(TotalProductiveMaintenance)是由JIPM(JapaneseInstituteofPlantMaintenance)所開發出來的一項管理手法。係針對由美國導入的PM(PreventiveMaintenance–預防保養或生產保養)，將以往由保養部門為中心體制之設備管理擴展至跨部門。且由經營層至第一線員工全員參加的全公司設備管理體制。4最近TPM的趨勢1990年以後的TPM：分為三階段1.TotalProductive

3、Management注重：點的改善.著眼點：保養。2.TotalPerfectedManufacturing注重：過程面的改善.著眼點：體質的強化。3.TeamPerfectedManufactur注重：整體性的改革.著眼點：經營改革，企業再造。5TPM的基本理念1.應加以[預防]何謂預防(1).追求應有的狀態(2).維持正常的狀態(3).防止劣化(4).提早發現異常,提早採取對策2.基本理念的一般化(1).摘要出PQC(生產品質成本)不具合過高部份；並實施改善，使之達到最佳化(建立BestCondition)。(

4、2).藉由實踐此活動時實施[人的能力]開發和培養(LearingByDoing)。(3).實施經常維持此狀態的活動。(4).經常朝上，提高水準(培養改善的力量)。(5).產生餘裕和文化以貢獻社會(某求自我實現)。6TPM的定義與特色【TPM的定義】追求生產系統效率之極限(總合的效率化)，以改善企業體質為目標在現場現物架構下，以生產系統全體生命週期為對象，追求‘’零災害‧零故障‘’，並將所有損失在事先加以防止生產部以外，還包括開發、營業、管理等所有部門上自經營層下至第一線的員工，全員都參與經由重複小集團活動來達成零損

5、失的目標【TPM的特色】追求經濟性﹝賺錢的PM﹞全面系統﹝MP-PM-CM﹞從業人員的自主保養﹝小集團活動﹞所有部門參加的全公司活動消除所有損失7自己的設備,自己保養。近年來，實施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業急速增加，並展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。為什麼設備的規格設計、機能都和原來一樣，但實施了TPM以後卻會賺錢呢？這是因為多數的情況是在實際的稼動階段中，並沒有充分發揮設備應有的機能；也就是說，因發生故障損失、換模換線損失、刀具損失、短暫停機

6、損失、速度降低損失、暖機損失、修整不良品損失，而阻礙了設備的效率。在TPM中，及分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限。徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質，因此會降低成本，所以說實施TPM就能賺錢，因此，TPM是現今競爭企業的管理潮流。在TPM中，「個別改善」是非常重要的活動，不是簡簡單單就能夠實施的，比如說發生在工作現場的慢性損失、應該已經有很因應對策才是，但實際上卻總是無法改善，因此常置之不顧。TPM的必要性8保養做得好,故障就能少;效率自然高。1.藉由人與設備的體質改善進

7、而改善企業體質,提升競爭力。人的體質改善培育符合FA/CIM時代的人員操作人員:自主保養能力保養人員:機械化設備的保養能力生產技術人員:免保養的設備計劃能力設備的體質改善經由現有設備的體質改善之效率化新設備的LCC設計保養方式的更新企業的體質改善推動–TPM的目標2.追求人、機系統之極限狀態;現場的體質改善。※FA-FactoryAutomation(工廠自動化)※CIM–CentralIntegrityMachinery(設備中心整合)※L.C.C–LifeCycleCost(生命週期成本)9TPM的目標是：「藉

8、由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質」。意即利用TPM來改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，並實現新設備的LCC設計。此外，在改善人的體質之同時，讓操作人員學習自主保養能力，保養人員學習高度專業的保養技巧，以及讓生產技術人員具有免保養之設備計畫能力，這些藉由人與設備的體質改善進而改善企業體質，是企業努力的目標。也就是說，欲杜絕工作場所中的一切損失