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1、8D(客訴抱怨)教材8D:8DISCIPLINES8D:8Disciplines.解決問題的8個步驟8D是解決問題一種工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,並提出永久解決及改善的方法比改善行動報告(CorrectiveActionReport)更加地嚴謹8D的本質:問題解決程序對策衡量、追蹤及控制改善成效例如:人員出勤率93%現象問題原因當我們觀察到或發現………時確認並定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現象是否正常跟標準或目標比較的差異(偏離程度)其差異是否不該在人員出
2、勤率的目標為95%低了2個百分比,而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數太多為什麼會發生異常?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常?如何控制發生異常的原因?處置:問題發生立即公佈人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標:解決問題的手段 強化請假管制治本:避免問題再發生加強員工向心力的方法8D的時效限制CARduedaysrequirementofcustomersASEMTLASEKASECLASEMCHIPPACSPIL3D(day)-2211-8D(day)77107(initial)1010(inter
3、nal)90(updated)7(customerofSPIL)什麼是“問題”?掌握“問題”之要領1)什麼是“問題”?問題是實際與理想之間的差距(Gap).2)什麼是問題的型態?1.異常性問題(s太大)2.結構性問題(Xbar太低)非指單純調整參數獲得平均值提升,而是製程能力問題.3)如何發掘問題?把問題視作一座冰山(使用工具:5Why,親和圖法,關連圖法..)先提昇製程水準(Xbar)還是先降低異常(s)0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474如何挖掘問題?把問題想像
4、成一座冰山現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象5Why1H工具豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”垂直式思考,針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但複雜的或許要5Why,6Why,7Why…最後要加1H,Howtofixit.5Why範例:問1:為什麼半導體產業需求不振?答
5、:因為庫存屯積過多問1:為什麼庫存屯積過多?答:因為半導體廠擴充產能.問1:為什麼因為半導體廠擴充產能?答:因為預測景氣過於樂觀.問1:為什麼預測景氣過於樂觀?答:因為通訊,資訊,消費電子等產品不斷創新.問1:為什麼因為通訊,資訊,答因為大企業需要生存.電子產品不斷創新?.5Why&關連圖ONHOLDLOT太多工程師未作處置HoldYield太高不合理客戶ReleasegoodHoldreject待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG滿載排不上線測試工程師待客戶指示產品待重測L/B,P/C
6、,TesterHander問題工程師出差受訓或請假工程師不知有HoldLot工程師忘記有HoldLot工程師未被通知系統通知到別的工程師PDCA的介紹QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何謂管理?P-D-C-A企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action是課題達成型QC改善歷程是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正,並以更新的標準替代的過程運用PDCA改善前,應以SDCA來
7、做標準化四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接7.效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.方策擬定2.課題明確化與目標設定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實施P管理人員D作業人員A管理人員C檢驗人員PDCA循環輪C-A-P-D-C-A檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動是問題解決型QC改善歷程注重在已發生問題的處理在PDCA循環注重在Do,故Do的內部尚有小型的PDCA循環,直到問題改善為止小規模的改進,非大刀闊斧的改革3.要因解析2.現況的把握1.主題選定6.效果確認5.對策實施4.對
8、策擬定8.反省及今後計劃7.效果維持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA循環輪ACPDS-D-C-A標準化Standardization-實行-檢核-行動所有製程在開始運作時都會不穩定,在這個階段,穩定製程使產量固定是很重要的待標準建立了並且穩定了,PDCA則