注塑模课程设计说明书.doc

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1、...目录1.课程设计任务书22.塑件工艺性分析33成型设备的选择84分型面的选择95模架的选择116浇注系统的设计127冷却系统的设计188顶出-推出机构设计199注射机校核2010型芯型腔尺寸计算2111结论2212心得体会2213参考文献2314附录...............................................29.......1.课程设计任务书1.1课程设计的目的在学习完《注塑成型工艺与模具设计》这门课程后，通过课程设计来巩固和加深对塑料模具有关的理论的认识，锻炼自己独立思考和提高自身的实践能力。在这过程当中，运用所学知识对已知塑件设

2、计注塑工艺和模具设计，掌握其中的设计步骤和选择数据的原则，并在技术先进。经济合理的原则下，设计出合理的注塑工艺和注塑模具。1.2设计任务书①塑件名称：套筒；②成型方法：在塑料注射机上注射成型；③塑件材料：PP（聚丙烯）；④材料收缩率：1.1%；⑤塑件图：如下.......2.塑件工艺性分析2.1塑件图图2-1塑件三维图套筒，材料PP（聚丙烯），单个塑件体积V=1685.5280mm3=1.6855cm3，质量m=1.5170g，一模四腔注射成型。2.2材料性能分析2.2.1适用围适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。2.2.2成形性能密度小，强度，刚性，硬度，耐热性，

3、均优于低压聚乙烯，可在100℃左右。具有优良的耐腐蚀性和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。2.2.3成型性能①结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。②流动性好，但收缩围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。.......③冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成形温度。模具温度低于50℃时，塑件不光泽，易产生熔接不良、流痕，90%以上易发生翘曲变形。④塑件壁厚需均匀，避免缺口、尖角，以防应力集中。2.2.4主要技术指标表2-1PP技术指标密度克/厘米30.90~0.91比容厘米

4、3/克1.10~1.11吸水性（24小时）%0.01~0.03收缩率%1.1熔点℃170~175热变形温度（0.45Mpa）℃102~115热变形温度（1.82Mpa）℃56~67弯曲强度Mpa68硬度HB8.65抗拉屈服强度Mpa37冲击强度KJ/㎡78（无缺口）/3.5~4.8（有缺口）2.2.5材料推荐工艺参数聚丙烯（PP）查《模具设计与制造简明手册（第二版）》P371表2-36得预热：70～80℃1h.......料筒温度（℃）：后段：160～180中段：180～200前段：200～220喷嘴温度（℃）：170～190模具温度（℃）：80～90注射压力（MPa）：7

5、0～100成型时间（s）：高压时间：0～3保压时间：20～60冷却时间：20～90成形周期：50～160螺杆转速（r/min）：48干燥：料斗干燥后处理：无2.3结构工艺性分析2.3.1塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，查《模具设计与制造简明手册（第二版）》P357表2-18，聚丙烯（PP）一般精度按MT6查取公差。其主要尺寸公差要求查P356表2-17塑件尺寸公差，如下所示：表2-3塑件尺寸塑件标注尺寸塑件.......尺寸公差（按MT6级精度）模具尺寸精度（按IT12级精度）A类尺寸Φ23Φ23-0.44Φ23-0.21Φ14Φ14-0.36Φ14-0.18Φ9

6、Φ9-0.32Φ9-0.15B类尺寸1010±0.2610±0.07577±0.267±0.0752.3.2壁厚分析聚丙烯（PP）最小壁厚及推荐壁厚制件流程50mm的最小壁厚一般制件壁厚大型制件壁厚0.852.45~2.75＞2.4~3.2设计合理，壁厚相对均匀，塑件最小壁厚2.5mm，查《塑料成型工艺与模具设计》第三版P80表3-13，符合要求。CAE分析塑件图如下：.......图2-2零件CAE分析图2.3.3圆角过渡从分型面的位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。塑件转角处一般采取圆弧过度，其半径为塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。2.3.34脱模斜

7、度为便于塑件从模腔中取出，塑件的外壁需要足够的脱模斜度。外型尺寸以大端为基准，斜度往小处取；型尺寸以小端为基准，斜度往大处取。查《塑料成型工艺与模具设计》第三版P80表3-11，聚丙烯的脱模斜度如下：表3-11聚丙烯脱模斜度材料名称型腔型芯聚丙烯（PP）25~45’20~45’考虑到塑件的小，型腔采用30’脱模斜度，型芯采用35’脱模斜度。.......3成型设备的选择3.1计算塑件的体积根据塑件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V=1.6855cm3，质量m=1.5170g3.2计算塑件及分流道的总体