穿线盒注塑模_课程设计说明书

穿线盒注塑模_课程设计说明书

ID:830263

大小:644.02 KB

页数:25页

时间:2017-09-10

穿线盒注塑模_课程设计说明书_第1页
穿线盒注塑模_课程设计说明书_第2页
穿线盒注塑模_课程设计说明书_第3页
穿线盒注塑模_课程设计说明书_第4页
穿线盒注塑模_课程设计说明书_第5页
资源描述:

《穿线盒注塑模_课程设计说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件的分析(1)外形尺寸如图1.1所示,该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,塑件材料为热塑性塑料,流动性较好,适合于注射成型。(2)精度等级任务书中塑件未注公差,已说明未注公差为MT5,可查参考书。(3)脱模斜度PP的成型性能良好,化学稳定性较好,成型时收缩大,易变形翘曲。参考文献[1]表2-10选择塑件上的型芯与凹模的统一脱模斜度为1°。(4)塑件尺寸如图1.1所示。图1.1塑件尺寸1.2PP塑料的性能分析聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯无

2、规聚丙烯和间规聚丙烯三种。1)成型特性25(1)物理性能:PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物,是目前所有塑料中最最轻的品种之一,对水特别稳定,在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间,成型性好。但因收缩率大,原壁制品易凹陷,制品表面光泽好,易于着色。(2)力学性能:PP的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性(7×10^7)次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹,干摩擦系数与尼龙相似,但在油润滑下不如尼龙。(3)热性能:PP具有良好的耐热性,熔点

3、在164~170℃,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下,150℃也不变形。脆化为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐热性不如PE。2)成型工艺注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸

4、要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加

5、。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。详细的纯聚丙烯性能指标见表1.1。25表1.1聚丙烯的性能指标密度ρ(kg/dm3)0.90~0.91抗拉屈服强度(MPa)56~67比体v(dm3/kg-1)1.

6、10~1.11拉伸弹性模量E1×103MPa1.1~1.6收缩率S(%)1.0~3.0拉弯强度(MPa)67.5热变形温t(℃)102~115硬度(HB)R95~105熔点t(℃)170~176体积电阻数()>10161.3PP的注射成型过程及工艺参数1)注射成型过程(1)成型前的准备对聚丙烯的色泽、粒度和均匀度等进行检验,聚丙烯成型前须进行干燥,处理温度为80度到100度,干燥时间1-2小时。(2)注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具的型腔成型,其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五

7、个阶段。(3)塑件的后处理(退火)。退火处理的方法为红外线灯、烘箱,处理温度为70度,处理时间是2-4小时。2)注射工艺参数(1)注射机:螺杆式,螺杆转速为48r/min。(2)料筒温度(t/℃):前段160-180;中段180-200;后段200-220。(3)模具温度(t/℃):80-90。(4)注射压力(p/Mpa):70-100。(5)成型时间(τ/s):注射时间20-60;高压时间0-3;冷却时间20-90;总周期50-160。25第2章拟定模具的结构形式和初选注射机2.1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析,分型面的

8、选择有图2.1与图2.2所示的两种方案图2.1方案1图2.2方案2分型面应选在利于开模取出塑件的平面即选择图2.2的方案2。2.2型腔数目和排位方式的确定(1)型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高,塑件的尺寸较小,且为大批量生产,可

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。