常化炉换辊指导书

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1、4100热处理常化炉换炉底辊作业指导书重钢中厚板厂4100mm线常化炉设备换炉底辊作业指导书2011年11月5日44100热处理常化炉换炉底辊作业指导书一、检修概况重钢股份公司中厚板厂4100mm生产线热处理区检修以常化炉设备换炉底辊检修为工期节点控制，辅以抛丸机设备、2#磁力吊三边齐设备、翻板机设备等辅助设备的检修，组成热处理区检修设备组。本次检修作为4100mm热处理生产线常化炉设备投产以来的第一次更换炉底辊检修，如何顺利更换辊子将是本次检修的难点，但保证检修质量仍然是检修重点，因此常化炉设备换炉底辊成为本次检修

2、重点环节与难点。本作业指导书作为检修指导方案，设备列的检修工艺见检修网络图，检修单位务必按检修网络进行控制。二、施工组织需求检修必须配备齐全专业人员：钳工（含机械、液压）、起重工、焊工、电工及专业工程师，同时需要配备管理人员及现场协调人员，大致需求如下表：工种钳工起重焊工电工专业工程师管理人员协调人员普工合计（人）数量10631111629四、工作准备1、检修单位专业技术人员及施工负责人需详细阅读本作业指导书；并跟4100点检站就具体施工项目、方案及相关技术要求进行交底。2、检修单位专业工程师及施工负责人需详细熟悉图

3、纸、更换工装的使用方法、现场设备装配情况等等。3、检修单位将检修需求备件进行检查、四预，清点、落实具体位置，并按定置管理要求将相关备件提前转至机旁定置点。4、施工工具准备：序号名称规格型号精度单位数量1百分表0~100.01mm台12柜式水平仪3000.02mm台13千斤顶16　台444100热处理常化炉换炉底辊作业指导书4手拉葫芦2T　台25手拉葫芦5T　台26钢卷尺5m　个17游标卡尺1500.01mm个18角尺500mm　个19大锤18磅　个110大锤14磅　个111手锤8磅　个112卸扣5T　个413活动扳手

4、各种规格件14套筒扳手各种规格套16、材料及机具准备：①油漆地面保护材料：胶皮或牛皮纸50平米、枕木10根（100*100*2000）。7、专用工具、工装：序号名称规格型号精度单位数量1炉外换辊装置　套1（4件）2炉内换辊装置套1（2件）五、检修方案1、炉底辊检修方案：炉底辊更换前，必须先拆除万向联轴器、轴承座、轴承、联接法兰、定位套等。再利用换辊装置进行拆除。A、更换步骤如下：①万向联轴器拆除→②联接法兰拆除→③炉内换辊装备安装→④轴承及轴承座拆除→⑤隔热装置取出→⑥辊子起吊、安装工装→⑦辊子拉出→⑧辊子吊装（新旧

5、辊调换）→⑨辊子回装（拆除过程反过来即可）。B、主要部件吊装方案及重点部位配合要求：a、炉内换辊装置分体后再在炉内组装,吊装时必须将换辊装置调整水平，44100热处理常化炉换炉底辊作业指导书即起吊时需要手动葫芦配合拉被动端辊颈位置，利用滚轮滑动将炉底辊慢慢移出.如下图:b、炉底辊回装时将该程序反过来即可。如下图：六、检修注意重点：1、保证炉内、外换辊装装置在同一中心线上，以便顺利拉辊。2、拉动炉底辊时避免辊身划伤而无法修复。3、在炉底辊回装过程中，做好监控避免炉底辊损伤，装完辊子后恢复墙体隔热层，避免轴承在生产过程中

6、受高温损坏。七、试车工作安排：1、试车要求：试车必须有热处理作业区、安环科、点检站、设备检修单位、调度室等全程参与（维检部、自动化部必须参与联动试车）。生产作业区负责试车操作配合，检修单位负责设备运行监督、整改，调度室负责跟踪配合，安环科负责安全工作，点检站负责组织试车小组（试车小组由以上各单位人员组成），试车小组负责试车组织。试车必须遵循先单机试车、后联动试车的规则。2、试车前准备工作：a、清理现场卫生，保持环境清洁、整起，完善安全防护装置及人行天桥。b、检查水、电、气、液等系统是否正常，必须保证压力、电压、电流正

7、常，管路畅通。c、检查各检测元件灵敏度，必须保证检测可靠。d、完善通信联络，保障通信畅通。e、检查确认安全装置可靠性。44100热处理常化炉换炉底辊作业指导书f、检查确认各润滑部位供油正常、润滑到位。g、检查确认各设备运转空间无干涉物件及行人。3、无负荷试车：a、在准备工作就绪后，发出试车信号（警报），相关试车人员迅速离开危险区域，进入安全观测地，操作人员进入操作岗位。b、设备（辊道）启动后，电机应先低速转动，再转高速转动，无异常振动、噪音即可，同时联轴器不能有异常振动。c、试车过程，试车小组的检测工作：①各介质畅通

8、、无漏、无阻、流量正常。②滚动轴承温度不超过65℃。③润滑系统输出油温不应超过45℃。④各传动部位运转正常，无异常振动、噪音。⑤各连接件、紧固件牢固无松动。⑥电气各参数显示正常，符合技术规范要求。⑦主控系统（供油、电、水、气等）灵敏可靠。d、以上均为正常，可认为无负荷试车运行正常。4、负荷试车（试生产）：a、负荷试车有试车小组确定试车方案，各作