轧机换辊操作作业指导书

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1、轧机换辊作业指导书　热轧宽板厂质量体系文件轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。2适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。3实施步骤3.1立辊轧机换辊操作：　　立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用

2、300巴压力加压。3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固

3、定到位；3.1.1.13断开液压装置。3.1.2立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。3.2四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作第5页共5页轧机换辊作业指导书　热轧宽板厂质量体系文件3.2.1工作辊准备（备辊班操作）3.2.1.1将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下

4、、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。3.2.1.2检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。3.2.1.3用牵引机将备好的工作辊推到横移平台上，将填好的换辊通知单送到主轧机操作台，给主操人员签收。3.2.1.4将牵引机开回磨辊间。3.2.1.5从磨辊间将适配器吊到牵引机的前面放好；3.2.1.6在MES中做好新辊的修磨及组装操作。3.2.2工作辊抽出步骤：抽工作辊需两人配合完成，一人在地面指挥，一人在机旁触摸屏或操作台操作3.2.2.1移动横移平台，将新工作辊放在轧机侧位；3.2.2.2用牵引机将

5、换辊适配器推到侧移平台上，停在轧机的前面，处在等待位置（离辊北端500mm处）；3.2.2.3轧机停机后，将操作模式打到离线模式；3.2.2.4将主轴处于工作辊更换位置（上下工作辊扁头垂直）；3.2.2.5关闭工作辊冷却水、支撑辊冷却水，将辊星冷却水和氧化物抑制打到手动；3.2.2.6将压下丝杆回位，AGC泄压；3.2.2.7上弯辊缸上升，下弯辊缸缩回，将下工作辊下降到换辊轨道上，并打开上下工作辊轴头抱紧装置；3.2.2.8地面人员指挥推动牵引机，将适配器钩头移动到“无载插入位置”；3.2.2.9打起适配器钩头，到位无误后，打开下工作辊门闩；3.2.2.1

6、0地面人员指挥将牵引机回拉，直到下工作辊轴承座下的定位销刚好对中到下工作辊轴承座定位孔（拉回小车约200mm）。3.2.2.11将轧机入口和出口小对中装置完全打开；3.2.2.12上弯辊缸下降，将机前机后导卫放下，打开上工作辊门闩；3.2.2.13当上下工作辊定位销恰好对位后，地面人员指挥将整套工作辊抽出，放到横移平台上，对好位置后将适配器钩头放下；3.2.2.14将适配器退回一定距离（约500mm），移动侧移平台，将新工作辊组移动到轧机前。3.2.3工作辊装入前准备工作：3.2.3.1核对《轧机换辊通知单》是否与实物是否相符，如不相符，应立即通知备辊组进

7、行确认，并填写旧辊和新辊的换辊通知单相关信息。3.2.3.2第5页共5页轧机换辊作业指导书　热轧宽板厂质量体系文件检查轧机前后高压水喷嘴、工作辊冷却水喷嘴等是否有堵塞，如发现有堵塞应立即组织相关人员更换；3.2.3.3检查轧机换辊轨道并清理，必要时可涂一些润滑油；3.2.3.4对轧机本体做一些常规检查，例如轧机上下传动轴是否在垂直状态、弯辊缸及平衡缸有无漏油、上下支撑辊辊面是否清洁无损伤、轧机前后护板螺丝是否松动、牌坊护板是否有异常磨损、支承辊温度传感器接线是否有松动等，检查确认无设备问题后再进行装辊操作；3.2.4工作辊装入步骤：3.2.4.1用牵引机慢

8、速将新工作辊组将向轧机推到“上工作辊完全插入位置”，打开上工作辊轴