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1、工厂现状检查报书。另外，期望可以参考本报告书的内容进行改善。1.实施检查的单位如下：※工程部※BGA生产线※塑料部※品保部※安佑生产线※冲压部※加工部※电镀部2.考察(印象)：在访问各单位时，感到员工缺乏紧张感，也没有很积极的参与感。 工厂的规模与员工素质落差很大，工作目标不明确，导致员工没有努 力工作的意愿。(定期实施教育训练,倡导公司政策,及工程目标)—9/27开始实施教育训练每月定期倡导3.总括全体的改善点(主要的地方)：(1)没有主管(谁在管)a.作业员很多，不知由谁来负责人员的规划整顿。b.导致无法厘清责任的归属。(建立相关流程规范,促
2、使权责分清,并定期倡导)—10/31完成流程规范并发行,每月定期倡导权责范围(2)对工作的流程没有认知a.虽各个单位都有作业标准，可是作业人员并不了解。b.无法让作业人员理解，为什么要做这个动作(为什么这个作业是需要的)。c.教育训练不足。(3)无节省成本意识a.很多没有规章、浪费，素质不一。(建立相关流程规范,定期教育训练,持续倡导无浪费的文化)—11/15完成流程规范并发行,每月定期倡导权责范围b.对于业务的改善意愿很低(推动合理化)。(短期内提供奖励,长期则为建立公司文化)–倡导并促使员工发表提案改善,固定每月一件;并持续固定每月倡导c.有很
3、多不良品及半成品，就地堆放(损失出售的机会)。(加强倡导公司的性质,并教育训练人员有正确的心态)--持续固定每月倡导,并将人员工作心态列入考核(1)制造与品保不能结合a.检查与质量管理的功能不能发挥。b.没有正确的使用作业指导书。c.要考虑如何进行职场教育。d.对于质量的倡导不够(QC／QA的方针没有明示)。2.各单位的检查结果：－评价结果参考(表一)－点数代表的意义 5：好4：努力中3：普通 2：没有在努力1：不好5.改善的提案：(1)改善安佑工场的地板(参考E栋)。(2)善加利用广告牌(在各单位将工作流程表示出来)。(3)作业标准应该用A3的纸
4、张来表示(请参考冲压部)。(4)QA的人员要在生产在线巡视。(5)要启发他们的工作动机，让他们的工作意愿提升。(传授正确的职场工作心态及文化)—固定每月教育训练及倡导正确工作心态QADept.EngineeringDept.Mold&InjectionDept.AssemblyDept.StampingDept.MachiningDept.PlatingDept.CotekBGAAss’y安佑ConnAss’yAbilitiesWork2(a)22(g)23343(r)Understanding32(e)32(j)2(j)333LayoutEffi
5、ciency3332(k)3333Arrangement222(h),323333HouseKeepingImpression221(h,m),222(m),4(n)342Tidying/Order221(h,o),2232(o)42Cleaning321(h,m),222342(s)SystemOrganization32233333Efficiency22222233TrainingEffect2223(l)4(l)232Action2(b)2233232Planning1(c)112224(p)2SkillWork22222233Study2
6、2222232Consciousness2(d)2222232WorkingattitudeUnderstanding32223332(t)Careful33222232ManagementLeadership2(d)2(f)2(i)2224(q)3work33333343TotalPoint(95)4440Mold374248476447Inject41短评：1.品保部(a)资料有分析过,但结果没有回馈给生产线。(b)现场无法理解QC本身对现场的重要性。(c)没有新进员工训练。(d)要从对品管意识的改善开始着手,如果不这么做无法让员工吸收。2.工
7、程部(e)无产品设计的功能。(此段短期内由台北RD开发,长期会规划出开发的团队)—需由台北主导(f)没有业务内容的说明。(会在相关的作业流程中补充说明并发行)—预计11/15前完成3.塑料部(g)射出机旁没有生产中产品的图面及样品。(h)模具组立的场所不够整洁有必要改善。(i)对于工作场所的问题点没有把握。4.装配部(j)不知道生产的产品是什么?(k)没有办法一目了然的看到生产线。(l)每个制程有对作业员做训练(是制度吗?)(m)工厂内又暗、又有尘埃，印象不好。(n)E栋生产线的现状是理想的。5.冲压部(o)模具的保管架没有统一管理(没有标示)。6
8、.加工部(p)有教育训练的计划。(q)对业务的流程有作说明。7.电镀部(r)电镀线的第一站入口及最后一站出口有部份需做改善
