数控车床车实训教案.doc

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1、常州轻工职业技术学院实训教案实训项目数控加工生产实训　　　　　　　N0.1实训日期2011.4.2实训班级09机电333实训课题安全知识及实习纪律教育，车床基本操作练习实训课时6实训目的熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训要求在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本操作，认真完成各实训项目。实训设备及工量具华中车床HNC—21T机床及附件实训过程及时间分配主要实训环节及内容30′30′一、安全知识及实习

2、纪律教育主要提出数控车床操作的安全注意事项，及实训期间上下班的时间要求和途中的安全注意事项。二、车床操作面板的基本组成数控系统一般是由显示器、屏幕软功能键、NC键盘、机床操作面板、手持单元盒等组成。显示器区用于汉字菜单、系统状态、程序显示、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真等。屏幕软功能键区包括数控系统最常用的各种菜单功能：包括刀具参数设定、工件坐标系、显示切换等。NC键盘可以进行人机交互：对程序和参数进行管理（输入、修改、删除等操作）。机床操作面板包括数控系统通用的功能：自动方式、单段方式、手动方式、增量方式、回零方式。还包括倍率修调按钮（主轴修调、快速修调、进给修调

3、）、进给轴向选择按钮、紧急停止、循环启动、空运行按钮、增量值选择按钮、超程解除按钮、机床锁住、冷却开停、主轴正转按钮、主轴停止按钮、主轴反转按钮等。30′30′60′90′30′三、返回参考点与其它手动操作(1)如果系统显示的当前工作方式不是回零方式按一下控制面板上面的“回零按键”确保系统处于“回零”方式(2)根据X轴机床参数“回参考点方向”按一下“+X”回参考点方向为“+”或“-X”回参考点方向为“-”按键X轴回到参考点后“+X”或“-X”按键内的指示灯亮，用同样的方法使用“+Z”“–Z”按键使Z轴回参考点所有轴回参考点后即建立了机床坐标系(3).机床返回参考点后，要

4、及时退出，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命。在机床操作面板上选择“手动”，按与返回参考点相反的坐标按钮进行操作；或选择“增量”，利用“手持单元盒”中的手摇脉冲发生器进行与返回参考点反向的操作。四、主轴正反转与冷却液开关操作1.在机床操作面板上选择“MDI”方式，然后用“NC键盘”输入如“M3S600”，按“循环启动”按钮，此时主轴将正转；在机床操作面板上选择“手动”或“增量”，按“主轴停止”，就可以使机床主轴停止转动；按“主轴正转”或“正转反转”，就可以使机床主轴正转或反转。2.对于冷却液的开关，可直接在机床操作面板上按“冷却液开”与“冷却液关”进行操作。五、程序的

5、输入等编辑操作在机床操作面板上选择“编辑”方式，然后用“NC键盘”可以进行程序的输入、修改、删除等操作。六、学生逐个进行操作练习七、机床的清洁与保养实训注意事项要求按照机床的操作规程进行操作，一定要注意人身安全和设备安全，遇到紧急情况应采取相应措施。课后小结授课教师常州轻工职业技术学院实训教案实训项目数控加工生产实训　　　　　　　N0.2实训日期2011.4.6实训班级09机电333实训课题识别各类车刀，正确选择、安装各类车刀实训课时6实训目的熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。使能够理论联系实际，培养学

6、生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训要求熟练进行工件的安装正确选择刀具和安装刀具实训设备及工量具华中车床HNC—21T机床及附件实训过程及时间分配主要实训环节及内容30′60′一、工件的装夹装夹工件时，应使三爪卡盘夹紧工件并有一定的夹持长度，工件中心线与主轴中心线重合，如装夹外圆已经精车的工件，必须在工件外圆上垫一层铜皮，以防损伤外圆表面。二、刀具的装夹（1）、外圆车刀的装夹装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的2倍。车刀刀尖应

7、与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，一般只用2～3片，以提高车刀的刚度。另外，车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直，车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。拧紧时应使用专用扳手，不允许再加套管，以免使螺钉受力过大而损伤。（2）、纹车刀的装夹螺纹车刀装夹的正确与否，对螺纹的精度将产生一定的影响。若装刀有偏差，即使车刀的刀尖角刃磨得十分准确，加工后的螺纹牙形仍会产生误差。因此要求装刀时刀尖与机床主轴中心线等高，左右切削刃要对称，为此要用对刀螺纹样板进行对刀。180′30′（3）、切断刀