深蓄用水方案.doc

《深蓄用水方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1概况22施工准备和施工布置22.1施工准备22.2施工场地、施工道路布置32.3施工供水、供电系统32.4施工排水33明敷给水管道的施工33.1施工工艺流程33.2主要施工方法34阀门井施工65电气、设备安装的施工75.1 施工原则75.2配管施工技术要求75.3配线技术要求75.4配电柜安装方法：85.5 电气调试原则方案86钢筋混凝土蓄水池施工96.1工程特点96.2施工部署96.3.施工准备96.4施工方法106.5质量管理措施116.6施工技术供应117施工工期128质量保证技术措施128.1加强原材料质量及

2、检验工作128.2做好工序交接和成品保护工作128.3管道安装工程138.4试验、测量及质量管理139.1安全施工措施149.2消防安全措施159.3临时用电安全措施169.4文明施工措施169.5环保措施17深圳市抽水蓄能电站施工用水项目施工方案1概况深圳市抽水蓄能电站下库工地的施工用水取于铜锣径水库，取水采用带浮筏的潜水泵，抽取含泥沙含量少的表层水。根据各施工用水点交通洞、通风洞、2#施工支洞用水情况，采用3台潜水泵（二用一备，N=37kw，Q=120m3/hH=74m）布置，浮伐式取水；输水主要管线采用焊接钢管给

3、水管（DN300、DN250、DN200、DN150，DN100），焊接连接，水泵与钢管间采用软管连接，管线沿施工道路布置，距路边约1.5m。铜锣径水库至交通洞口之间管道暗埋，管道埋深0.9m；交通洞口到2#施工支洞之间采用明敷，每隔20米设立混凝土支墩（见附图一）或钢支架（现场确定），并设管箍固定钢管；每隔100米或管道转弯等处设置混凝土镇墩（现场确定结构尺寸），并设止推环。各施工用水点在水表井均设有启泵停泵按钮，并设有水泵开启状态指示灯。上下库连接公路段沿输水管线设置3个室外地上式消火栓，便于消防车消防取水时使用。

4、在输水管线最高处排气阀井，最低处设排泥阀井。在交通洞和通风洞之间设一圆形钢筋混凝土蓄水池200m3（N31641.00E，蓄水池底板高程为▽115.00）。主要的工程项目有埋地给水管（明敷给水管）的安装和电气、设备安装。本工程铜锣径至上下库连接公路K0+980段钢管铺设安装已经完成，电气、设备安装等需要完善；上下库连接公路K0+980段之后未施工。本方案主要涉及未施工部分管道明敷施工、电气系统施工、混凝土蓄水池施工以及井室等部分。本方案主要工程量见附表一、附表二。2施工准备和施工布置2.1施工准备1）技术准备①接到图纸

5、后，立即下发给施工场队，由工程质量部负责组织图纸会审，把发现的问题集中起来并做好记录，并在设计做图纸技术交底时提出。及时研究制定施工方法和技术措施，施工方案批复后对施工队进行技术交底。②技术员、施工员要认真学习有关规程、规范及验收标准。掌握施工方法，了解工程的质量标准。施工中严格按图施工。2）材料准备①施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给物资采购部门。②管材、套管先组织进入现场，确保施工顺利进行。③材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划、设备加工定货计划。选用设备、材料时要货比三家，择优选用，尽快落实货源，

6、按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。④ 原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。2.2施工场地、施工道路布置施工场地主要利用通风洞前原喷混凝土拌合场地作为材料堆放加工场地。交通利用上下库连接公路、交通洞支线公路、通风洞支线公路及通风洞口与东海科技工业园的连接道路作为对外交通道路和施工道路。其它施工现场的道路：在施工征地范围内利用挖机修建临时施工道路，作为材料设备的进出

7、现场的道路。2.3施工供水、供电系统本工程在野外山上施工，用水量很少，主要采用山沟里的水源临时接引，不足部分利用水箱汽车运至工作面。施工供电主要为焊接、混凝土施工及给排水水泵等设备用电，利用柴油发电机发电来满足施工用电需求。2.4施工排水沟槽开挖遇到雨天和地下水丰富地段，采用集水坑集水，柴油发电机带动水泵，排至附近的山谷中。3明敷给水管道的施工3.1施工工艺流程定位放线→支墩（钢支架）施工→管道运输吊装就位→管道焊接安装→镇墩施工→管道检验与试压→验收根据现场的施工条件可以分段施工。3.2主要施工方法3.2.1管道预防

8、腐本次工程管道预防腐工序：除绣→防锈底漆两道→面漆两道。管道及钢结构表面应平整，施工前应把焊瘤、焊渣、铁锈油污等清除干净。除锈后的钢板表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。经处理后的钢材表面，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。涂料施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不大于85%。涂装前