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1、钢筋偏位原因分析、控制措施及处理方法产生竖向钢筋偏位的原因：1、框架柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足,在浇筑砼时,产生倾斜,造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜和偏移梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直,同样会产生钢筋偏移现象。2、梁柱节点内钢筋密集,柱主筋被梁筋挤歪,造成柱上端伸出的主筋偏位,排列间距不能满足设计要求。3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部箍筋绑扎不牢固,浇筑振捣硷时,各竖向钢筋出现不规则的移位。4、泵送时,将剪力墙、柱的竖向钢筋挤向一边,造成成排钢筋移位，无人看护。5、在绑扎框架柱箍筋时,不搭设脚手架,而直接攀扶在已绑扎好的箍筋上绑扎上部柱箍筋,造成
2、柱主筋骨架扭曲,给模板系统增加了附加力,尤其钢筋粗大、箍筋密集时,能够严重地影响模板的垂直度和几何尺寸,造成钢筋偏位。竖向钢筋偏位的防治措施：1、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,宜在现浇硷楼面上预埋钢筋头作为支点,使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2、注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3、在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500mm的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位4
3、、剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用铁丝或扎丝钉在模板上或正反扣绑扎在楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。5、加强砼现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,控制泵管出料对构件的钢筋骨架的冲击,均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证硷的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。并安排专人及时修复。6、在进行竖向钢筋的连接时，控制工人上下踩踏斜拉使框架柱产生扭曲,、倾斜。保证质量措施：1、原有的偏位钢筋不得随意切断,增加的纠偏
4、、补强钢筋,局部要伸入节点的核心区不小于50mm,同时要确保钢筋的搭接长度全部符合规范要求。2、增加的纠偏和构造钢筋,还要与原有钢筋作单面焊,焊缝长度不小于10d。3、关模前,对所有伸入上层楼面的竖向钢筋进行测量复核,作好隐蔽验收记录,确保纠偏工作一次到位处理方法：1、当竖向钢筋偏位在构件外边线30mm内时,可在搭接上部钢筋和绑扎箍筋时加以调整,局部钢筋适当打弯,确保上部保护层厚度均匀一致。2、当竖向钢筋偏位超出构件外边线以内30-50mm时,要在偏位钢筋的根部,朝向标准位置凿出深50mm的洞槽,按原设计配入竖向主筋,采用放置钢筋的办法纠偏,在钢筋搭接处单面
5、焊。3、当竖向钢筋偏位超出构件外边线50mm以外时，可采用加大截面法施工，增设构造筋与箍筋至梁底。剪力墙偏位较大情况同样按此施工，将箍筋改为水平筋。4、偏位较大可采用植筋方法进行处理，或将竖向偏位主筋在梁柱节点处凿出满足单面焊接长度要求，再与梁主筋进行焊接，替换原主筋。钢筋加工及连接控制措施一、箍筋加工混凝土结构构件的箍筋（或拉筋）弯钩必须做成135°。90°弯钩段之外只有薄薄的混凝土保护层，其锚固性能极差，而且90°弯钩很容易被拉直，无数实验已经说明90°弯钩的箍筋（或拉筋）在充分受力之前就会随着保护层的脱落弯钩被拉直而失去效用。135°弯钩的箍筋（或拉筋
6、）在实验中在构件破坏之前基本上未发现弯钩被拉直而失去效用的。封闭箍弯钩构造拉钩弯钩构造二、梁柱节点核心区箍筋设置11G101‐1图集已对梁柱节点核心区柱箍筋设置做了明确规定：核心区必须按照箍筋加密区设置箍筋。在地震作用下，梁柱节点核心区混凝土主要承受拉应力。地震时，如果核心区混凝土缺少足够箍筋的约束，只靠混凝土的抗拉能力是抵抗不了的，也约束不了竖向钢筋被拔出以及核心区混凝土被拉裂而破坏。三、钢筋连接补充：外露丝扣不得超过1个完整扣。四、梁底钢筋绑扎梁底钢筋必须全部满扎，且梁底钢筋要均匀分布，以保证梁钢筋骨架在混凝土浇筑时不变形，在结构受力时，梁钢筋受力均匀。
7、1.2.3模板施工误差控制一、柱墙模板控制预控管理点：1、柱墙配模方式2、柱墙模板安装、加固方式3、复核、检查严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。（1）配模柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。预防安装误差影响开间尺寸。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度柱墙根部定位桩，确保混凝土浇筑过程中不位移。（2）定位柱墙根部定位桩，确保混凝土浇筑过程中不位移。墙板拼缝严格拼缝，确保结构表面平整钉拼缝木条确保接缝平整接缝平整（3）拼缝阴角加固铁钉，间距不大于3
8、00mm错误！（4）加固柱墙模板安装示意图加固有效，
