输电线路钢管电杆钢板拼接工艺技术规程.doc

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1、钢管结构钢板拼接工艺技术规程一、钢板拼接基本原则1.1、拼接目的。1.1.1、钢板拼接是在构件强度不降低其性能情况下进行的。1.1.2、钢板拼接合理的充份的增加利用率，降低其成本，为国家和企业创造利润。1.2、钢板拼接技术要求1.2.1、钢板拼接按其焊缝不同的使用位置，决定坡口形状。1.2.2、纵向焊缝坡口形状如下图示：a、钢板厚度6-12mm坡口形式：b、钢板厚度14-24mm坡口形式：1.2.3、钢板环向和斜接坡口形状如下图示：a、钢板厚度6-12mm坡口形式：b、钢板厚度14-24mm坡口形式：1.2.4、钢板拼接宜在钢

2、制平台上或平整地面上操作。1.2.5、拼接钢板不得弯曲不平。1.2.6、钢板拼接对接口错边允许偏差值t/10，且≤1.0mm见下图示：1.2.7、拼接的钢板零件下料尺寸L允许偏差±2.0mm。1.2.8、拼接焊缝两侧清除氧化层，锈蚀，油污等。1.2.9、拼接焊缝加引弧板-8*50*100,引弧距端头50-80mm为宜。一、钢板拼接施焊2.1、拼接钢板采用气体保护焊封底，埋弧焊成型。2.1.1、气体保护焊封底图示：2.1.2、埋弧焊成型图示：2.2、插接钢管纵向缝，插接深度L+200mm为一级焊缝，其内侧需碳弧气割清根，施焊，磨

3、平。见下图：2.3、环向焊缝与纵向焊缝结合点处，纵向焊缝100mm范围内为一级焊缝，其内侧需碳气割清根，施焊。见下图一、拼接钢板质量技术要求3.1、清除拼接产生的焊渣，飞溅物等。3.2、焊缝表面不得有气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边等。3.3、焊缝不得有裂纹，焊瘤等。二、型钢拼接4.1、槽型钢的拼接4.1.1、腹板下料后必须矫直，不得出现凸凹不平现象。4.1.2、翼板坡口形状如下：A、钢板厚度小于12mm形状如下图B、钢板厚度大于12mm以上坡口形状如下图4.1.3、翼板的坡口由机械加工，若采用火焰割制必须清除氧化层，熔沟，纯边尺寸

4、不规范等缺陷，（氧化层须打磨）4.2、型钢装配4.2.1、型钢装配必须在钢制工作台上划线进行，其型钢间距（或直角90°），由临时设置的钢板控制（或直角度控制）。4.2.2、装配型钢点焊由担任焊接此型钢的焊工担任。4.2.3、点焊的焊条（或焊丝）必须经过烘干和去污处理。4.3、型钢装配间隙及偏差：4.3.1、槽型钢4.3.2、型钢的焊接4.3.2.1、首先焊接型钢内侧允满坡口焊缝。然后碳弧气刨由外侧清根干净，不存在气孔，夹渣等缺陷。4.3.2.2、碳弧气刨清根后，由于气刨大量对金属的增碳元素，必须对碳弧气刨后熔沟表面进行打磨，消

5、除增碳量，防止焊接脆裂。4.3.2.3、碳弧气刨前首先翼缘板设几支临时固定拉杆，防止或减小碳弧气刨增加大量热，翼板产生变形。4.3.2.4、碳弧气刨打磨后，视其变形情况，先焊接内侧焊缝（或外侧焊缝）。4.3.2.5、内外侧焊缝，必须压坡口边缘4mm，外侧元滑过渡凸高不超过1.0mm，内侧按B值进行。4.4、焊制的型钢焊缝应经250℃加热，消除焊接产生的内应力，保证焊制型钢的质量。4.5、焊制的型钢焊缝按不低于二级的质量要求进行100%的无损探伤或射线探照。4.6、焊制的型钢翼板坡口形状尺寸按下表执行。翼板坡口尺寸表图形钢板厚度

6、t尺寸Hb121021412216142181622018222202242224.7、焊制的型钢焊缝尺寸按下表执行：焊缝外形尺寸图形钢板厚度尺寸BHH1-1210414-1410416-1610418-1812420-2014422-2216424-24184264.8、焊制的型钢待焊缝冷却后予以矫直，不得出现扭曲或表面凸凹不平等现象。