输电线路钢管电杆组装检测工艺技术规程.doc

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1、钢管结构制作组装检测工艺技术规程一、钢管电杆组装检测基本要求1.1、钢管组装1.1.1、钢管必须在同一线段轴心位置架设几座，旋转胎模组装，地面需平整。1.1.2、钢管法兰用相应孔径螺栓连接紧固（连接螺栓数量60%为宜）。1.1.3、钢管组装如下图示：二、钢管2.1、检测钢管的垂直度，可目视或钢丝测量法均可，但钢管中心位移允差不得超过2.2、钢管局部弯曲时，可用火焰矫正方法予以解决，火焰局部加热温度不得超过900℃，终止温度不得低于600℃。2.2.1、Q345钢质火焰加热后，不得加冷水降温，采用自然冷却，防止加热区域脆化产生。2.3、法

2、兰用孔数60%相应孔径螺栓联接，联接法兰局部间隙不得超过3.0mm。2.4、横担座立板与钢管轴中心线平面内偏差5L/1000，且≤10mm。2.5、横担间距n允许偏+10mm。2.6、横担座立板中心位移△5mm。2.7、横担构件和爬梯构件均需试装合格。三、钢管焊接质量检测3.1、焊缝的外形尺寸。3.1.1、钢管纵向缝的最大宽度和最小宽度允许差值为5mm，在纵向焊缝任意段50mm范围内允许差值为4mm。3.1.2、焊缝余高允许偏差值为0-3mm。3.2、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高最大和最小的偏差值允许2.0mm，

3、见下图。3.3、焊缝边缘直线度允许偏差；见下图：A、埋弧焊f值允许偏差4mm。B、手工焊和气体保护焊f值允许偏差3mm。3.4、角焊缝焊角尺寸k值按设计文件或技术文件注明，允许偏差见下表角焊缝焊角尺寸偏差mm焊接方法尺寸偏差k＜12k≥12埋弧焊+3.0+3.0手工电弧焊及气体保护焊+2.0+3.03.5、钢管纵向焊缝的外观质量缺陷。3.5.1、按设计文件要求焊缝未焊满应≤0.2+0.04t且≤2.0mm。3.5.2、根部收缩允许偏差≤0.2+0.04t且≤2.0mm。3.5.3、焊缝咬边允许偏差≤0.1t且≤1.0tmm，长度不限。3

4、.5.4、纵向焊缝允许存在个别长≤5.0mm的弧坑裂纹。3.5.5、纵向焊缝允许存在个别电弧擦伤。3.5.6、钢管全部焊缝的飞溅点焊焊肉等应设专人，专用工具清除干净。3.5.7、表面夹渣深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0mm。3.5.8、表面气孔每50mm焊缝内允许直径≤0.4t用≤3.0气孔二个，孔距≥6倍孔径。3.5.9、角焊缝厚度不足允差≤0.3+0.05t且≤2.0，每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0mm。3.6、钢管纵向焊缝不准存在的外观质量缺陷。3.6.1、焊瘤在焊缝内不允许存在。3.6.2、焊缝裂纹不允许存在。一、

5、钢管结构制作组装检测4.1、对接钢管法兰局部间隙不大于2.0mm，法兰对口错边不大于2.0mm。法兰钻孔边缘不得有毛刺（宜1*45°倒角处理）4.2、钢管杆横担，支架端部垂直位移L/150。4.3、同侧相邻横担端部垂直距离位移±5.0mm。4.4、钢管横担支架在同一平面内水平位移。4.5、钢管杆插接长度L允许偏差-L/10，贴合率≥75%周长，棱边局部间隙≤5.0mm。4.6、变电构架横梁中心垂直位移f允许偏差+L/2000，不得凹陷。-7.0mm+5.0mm-5.0+3.04.7、变电构架横梁长度允差≤24000，＞24000允差横梁

6、宽度允差±3.0mm，高度h允差±3.0mm，挂点距离L允差±5.0mm。4.8、变电构架节点柱顶板不平度应小于3.0mm，，中间隔板带销轴连接的加强板与主板钻孔后不准有间隙。4.9、主管与支管连接角度∝为±0.5°，主管与支管法兰间距离a1、a2±2.0mm，主管纵中心线上支管法兰距离a允差±2.0mm。4.5.0、主管左右两侧支管法兰间跟a允差±2.0mm。4.5.1、主管纵向中心线上支管法兰偏移±2.0mm，支管高度L允差±1.5mm。4.5.2、变坡部主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减少）a、a1允许偏差±3.0mm。

7、4.5.3、钢管法兰钻孔孔壁内外侧产生的毛刺必须清除干净，不得残留影响镀锌外观质量。