圆管涵技术交底书

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1、技术交底书表号：T11J—L110单位：中铁XX局XX高速项目部编号：003主送单位施工技术部共4页接收单位各分部和各桥涵施工队日期2012年12月7日管涵施工技术交底涵洞施工流程工艺图，如下图：施工准备基坑开挖监理基坑检查签证定位测量基础监理检查钢筋签证圆管涵预制监理检查钢筋签证圆管涵安装八字墙、跌井施工涵背回填1、涵洞基底处理1.1基坑开挖及垫层施工基坑开挖前先测量放样定出涵洞基础换填开挖边线和开挖深度（开挖基础放大，注意超高地段左右涵长不同），并用白灰撒上线，把边桩和中桩都引出去，并量好长度，以利于桩的恢复

2、和开挖过程中尺寸轴线不偏移。在开挖过程中挖3到5米都要用水准仪测标高，控制好基地标高，严禁超挖，为下一步工作打好良好的基础（注意圆管涵两端有端墙要适当加宽，对于1:1.5坡度，一端长1.34米至少要宽3米（跌井要4米），加深0.6米）。基坑放坡坡度一般为1:0.5，采用挖掘机开挖辅以人工配合，在基槽底面留20~30cm由人工开挖，去掉浮土，整平后，达到设计标高后通知现场技术人员联系试验人员对地基承载力进行检测，开挖过程中作好基坑排水工作（挖排水沟和集水坑）。管涵施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位（

3、mm）±502流水面高程（mm）±203涵底铺砌厚度和宽度（mm）不小于设计值4长度（mm）+100，-505管座或垫层砼强度（MPa）在合格范围内6相邻管节底面错台（mm）51.2地基承载力检测地基承载力经技术人员与试验及质检人员自检合格后，由质检人员报请监理工程师检验签证，如不满足施工要求要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。1.3铺设砂砾垫层地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个涵洞或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求（注意平整和标高）。2、浇筑基础砼①

4、根据设计图安装模板，模板的标高、长度、宽度、平整度等经监理工程师检验合格后才能进行基础砼的灌注。模板安装线条必须顺直，支撑牢固。一般每6.03到6.04米一道沉降缝，用钢筋模板加固好。②混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制C20砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。3、钢筋混凝土圆管的预制①管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节

5、所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。②钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。管节分标准管节和调整长度用的辅助管节，标准管节节长2m，辅助管节长1m和0.5m，对于斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准节配置，余下不足2m标准节一1m或0

6、.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分与上下游两端。4、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土，混凝土边宽3米，边厚14公分，中间管外壁离基础

7、混凝土面厚49.5公分，形成1:2的坡比。安装时应注意下列事项：①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。②各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。③管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。④圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。⑤接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格范围内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3

8、个断面3相邻管节地面错台（mm）管径≤1m3尺量：检查3-5个接头管径＞1m5圆管涵根据设计3-6m设置一道沉降缝，一般每6.03到6.04米一道沉降缝，用钢筋模板加固好。沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：①基础部分基础沉降缝宽1-2cm，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,