技术交底—圆管涵

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1、施工技术交底记录施管表5工程名称永州市零陵区G322改线工程分部工程圆管涵工程分项工程基坑开挖、基础工程、管节安装、涵背回填、洞口工程交底内容：1、工程概况本工程为钢筋混凝土圆管涵，进出洞口采用一字墙锥坡排水形式，圆管涵管节采用预制厂集中预制，运至现场后吊装。2、测量放样对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰做上标记。利用已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度，完成后报监理工程师，符合要求方可进入下一道工序。3、基坑开挖3.1基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应每侧宽出基础之外0.

2、5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。3.2基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式，应避免超挖。机械开挖至距槽底设计标高20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原状土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。3.3基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。3.4基坑坑壁以1:1.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。3.5当基坑有地下水时，地下水位以

3、上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。开挖清理完毕后，及时进行地基承载力检测，然后报请监理工程师检验，当地基承载力满足设计要求的大于等于100KPa时，可进入下一道工序。施工技术交底记录施管表54、下部管基施工4.1基础放样基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按管节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。4.2垫层施工基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。4.3下部混

4、凝土管座施工混凝土管座分两次浇注，先浇注底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节以后再浇注管底以上部分。4.3.1下部混凝土管座模板施工模板宜优先采用胶合板或钢模板。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定，且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行

5、检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4.3.2下部混凝土管座混凝土浇注管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行水泥混凝土C20配合比检测报告。浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班组制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验

6、室进行标养。当混凝土倾落高度超过2m时，应使用溜槽进行混凝土浇筑；施工技术交底记录施管表5混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板，每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。同时，下部混凝土表面应做成毛面，并且在管节安装前冲洗干净。5、钢筋混凝土圆管5.1、圆管采用管径D1500

7、mm，管节长度2m和0.5m两种规格。5.2、管节断面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。5.3、管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。6、管节安装6.1基础混凝土达到其强度的70%，涵管轴线位置放出后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行安管。6.2安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁

8、无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。6.3安装时应注意下列事项：6.3.1各管节应流