压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt

压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt

ID:58816916

大小:4.12 MB

页数:97页

时间:2020-10-01

压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt_第1页
压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt_第2页
压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt_第3页
压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt_第4页
压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt_第5页
资源描述:

《压铸成型工艺与模具设计――第8章_侧向抽芯机构设计ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、压铸成型工艺&模具设计第8章压铸模侧向抽芯机构设计8.1侧向抽芯机构的分类及组成8.2抽芯力与抽芯距的确定8.3斜销侧向抽芯机构8.4弯销侧抽芯机构8.5斜滑块侧抽芯机构8.6齿轮齿条侧抽芯机构8.7液压侧抽芯机构8.8其他抽芯形式下一页返回第8章压铸模侧向抽芯机构设计重点:侧向抽芯机构的分类及组成;抽芯力与抽芯距的确定;斜销侧向抽芯机构;弯销侧抽芯机构;斜滑块侧抽芯机构;液压侧抽芯机构;难点:抽芯力与抽芯距的确定;斜销侧向抽芯机构;液压侧抽芯机构;上一页下一页返回8.1侧向抽芯机构的分类及组成8.1.1侧向抽芯机

2、构的分类按照侧向抽芯动力来源的不同,压铸模的侧向抽芯机构可分为机动侧抽芯机构、液压侧侧抽芯机构和手动侧抽芯机构等3大类。1.机动侧抽芯机构开模时,依靠压铸机的开模动力,通过抽芯机构改变运动的方向,从而达到开模时将侧型芯抽出,合模时又使侧型芯复位的机构,称为机动侧抽芯机构。机动侧抽芯机构按照结构形式的不同又可分为斜销侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构和齿轮齿条侧向抽芯机构等。上一页下一页返回8.1侧向抽芯机构的分类及组成2.液压侧抽芯机构液压侧抽芯是指以压力油作为抽芯动力,在模具上配制专门的抽芯液压缸(抽芯

3、器),通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复位。这种抽芯方式传动平稳,抽芯力较大,抽芯距也较长,抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。其缺点是增加了操作工序,而且需要配置专门的液压抽芯器及控制系统。现代压铸机,随机均带有液压抽芯器和控制系统。上一页下一页返回8.1侧向抽芯机构的分类及组成3.手动侧抽芯机构手动侧抽芯机构是指利用人工在开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的手工工具抽出侧向活动型芯的机构。手动侧抽芯机构的特点是模具结构简单,制造容易且传动平稳。缺点是生产效率低,劳动强度大,而且受人力限制难以获得较大

4、的抽芯力。由于丝杠螺母传动副能获得比较大的抽芯力,因此,这种侧抽芯方式在手动抽芯中应用较广。上一页下一页返回8.1.2侧向抽芯机构的组成图8-1所示为斜销机动侧向抽芯机构,下面以此为例,说明侧向抽芯机构的组成与作用。1.侧向成形元件侧向成形元件是成形压铸件侧向凹凸(包括侧孔)形状的零件,如侧向型芯,侧向成形块等,如图8-1中的侧型芯3。2.运动元件运动元件是指安装并带动侧向成形块或侧向型芯在模套导滑槽内运动的零件,如图8-1中的侧滑块9。3.传动元件传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯,合模时使之复位的零

5、件,如图8-1中的斜销7。上一页下一页返回8.1.2侧向抽芯机构的组成图8-1侧抽芯机构的组成上一页下一页返回8.1.2侧向抽芯机构的组成4.锁紧元件锁紧元件是指合模压射时为了防止运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件,如图8-1中的楔紧块10。5.限位元件为了使运动元件在侧抽芯结束后停留在所要求的位置上,以保证合模时传动元件能顺利使其复位,必须设置运动元件侧抽芯结束时的限位元件,如图8-1中由弹簧13、拉杆11,挡块12,垫圈14和螺母15等零件组成的弹簧拉杆挡块机构。上一页下一页返回8.2抽芯力与抽芯距的确

6、定8.2.1抽芯力的确定1.抽芯力的确定(1)抽芯力的理论计算抽芯力的理论计算参考图8-2。由于侧型芯的脱模斜度为α,在抽芯力Fc的作用下,压铸件对侧型芯的正压力降低了Fcsinα,此时的摩擦阻力为式中F1—摩擦阻力,N;μ—摩擦系数,一般取0.2~0.25;FB—压铸件冷却凝固收缩后对侧型芯产生的包紧力,N;Fc—抽芯力,N;α—侧型芯成形部分的脱模斜度,°(8-1)图8-2抽芯力分析图上一页下一页返回8.2.1抽芯力的确定列出力平衡方程式则将式(8-1)代入上式,并取FB=pA得式中P—挤压应力(单位面积的包紧

7、力),Pa,各种合金的挤压应力见式(7-1)的注释;,一般对铝合金取P=10-12MPa,对锌合金取P=6-8MPa,对铜合金取P=12-16MPaA—压铸件包络侧型芯的侧面积,m2;C—被压铸件包络的侧型芯成形部分截面的周长,m;l—被压铸件包络的侧型芯成形部分的长度,m上一页下一页返回(8-2)8.2.1抽芯力的确定(2)抽芯力查图估算按式(8-2)取挤压应力和摩擦系数的较大值,做出镁合金、锌合金、铝合金和铜合金压铸时的抽芯力查用图,如图8-3所示。侧型芯成形部分的截山可以是圆形,也可以是其他形状。查表时,先查

8、出长度为10mm的抽芯力,然后乘以实际侧型芯长度是10mm的倍数,即为总的抽芯力。这样可以简化设计时的计算。2.影响抽芯力的因素影响抽芯力大小的因素很多,也很复杂,与压铸件脱模时影响其推出力大小的因素相似,归纳起来有以下几个方面。(1)成形压铸件侧向凹凸形状的表面积愈大,或被金属液包络的侧型芯表面积愈大,包络表面的几何形状愈复杂,所需的抽芯力愈大。上一页下一

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。