唐钢全连续式棒材厂简介.doc

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5、连铸方坯，单重2.5t,成品交货定尺为6～12m。　　一、加热炉为全梁步进式加热炉，产量为150t/h。步进周期为45s,燃料为煤气，该加热炉具有加热均匀、烧损　　少、生产灵活、易控制等优点。　　粗轧机组为8架节能型紧凑式悬臂轧机，第1至第6架为φ685mm轧机，第7至第8架为φ510mm轧机。粗轧机组的特点如下：　　(1)重量轻、能力大、结构紧凑、操作维护及换辊方便、密封性好、寿命长。　　(2)采用平立交替布置，可实现连续微张无扭轧制，利于减少生产事故。　　(3)孔型系统为平箱-立箱-扁椭-圆-椭-圆-椭-圆，为共用孔型系统，以减少轧辊储备量，为组织生产提

6、供方便。165mm×165mm连铸坯经粗轧机组轧成φ76mm圆钢进入中轧机组。　　(4)轧辊轴承的径向负荷由油膜轴承承受，轴向负荷由轴向推力锥滚子轴承承受，承载能力大，轴的强度高，工作寿命长。　　(5)当油膜轴承、止推轴承及轧辊轴等关键零部件发生故障时，可整体更换轧辊轴组件，缩短事故停产时间。　　(6)7＃和8＃轧机带有一个三明治结构套件装置，可同时整体更换上、下辊环。另外，导卫装置、水冷管都在三明治组件上，可随辊环一起更换，因此可节省换辊时间，保证换辊质量。　　二、中、精轧机组各有6架卡盘式短应力轧机，平立交替布置。　　(1)由于采用了卡盘式机架和四拉杆机

7、构，使得轧机结构紧凑、体积小、刚度高。　　(2)根据成品分组不同而采用不同的孔型系统。轧制φ12、φ14、φ16mm带肋钢筋时，采用了切分孔型系统，其中φ12螺纹钢采用先进的四线切分技术，φ14、φ16mm采用了3线切分，以达到提高产量、降低成本的目的，其他品种采用椭-圆孔型系统，尽量采用共同孔型，使轧槽充分发挥其优越的共用性，且可缩短更换品种的时间。　　(3)中、精轧6架卡盘式机架可以互换。　　(4)对于φ12、φ14、φ16mm带肋钢筋，采用切分轧制技术；16＃、18＃、20＃轧机根据孔型进行平立布置形式的转换。　　在8＃轧机后设有1＃剪，14＃轧机设有

8、2＃剪，20＃出口后面设置3＃剪，其中1＃和2＃剪为