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时间:2018-01-06
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1、棒材孔型系统全连续轧制工艺设计毕业论文目录摘要IAbstractII引言1第1章棒材发展概况21.1钢铁工业发展概况21.2我国棒材生产的特点21.3棒材的种类和用途31.4棒材的生产特点及工艺31.4.1棒材的生产特点31.4.2棒材的生产工艺流程31.5棒材生产技术的进步6第2章建厂的经济技术依据72.1建厂依据72.2厂址的选择72.2.1建厂地区选择应考虑的要求[5]72.2.2建厂地址的选择8第3章产品方案大纲及坯料选择103.1产品大纲的确定103.1.1在编制产品大纲时应切实注意以下问题103.1.2产品方案的主要内容103.2产品大纲10
2、3.3坯料选择111003.4坯料选用时所考虑的因素123.4.1坯料形状尺寸123.4.2钢坯的重量133.4.3坯规格及允许偏差133.4.4坯料的检查与清理14第4章轧机的选择164.1轧机型式对比与选择164.1.1开式机架164.1.2闭式机架164.1.3半闭口机架164.1.4无牌坊轧机164.1.5悬臂式机架174.1.6平立可转换轧机184.2轧机布置选择比较204.2.1横列式轧机204.2.2顺列式布置的轧机204.2.3连续式布置的轧机214.2.4轧机机架数确定224.3棒材轧制工艺流程234.3.1唐钢棒材车间234.3.2唐
3、钢棒材车间生产工艺特点244.3.3马钢棒材车间244.3.4马钢棒材车间生产工艺特点254.4轧辊的各个参数264.4.1轧辊的材质选择261004.4.2轧辊直径284.4.3辊身长度284.4.4轧辊辊颈直径和辊颈长度的确定294.4.5轧辊轴承294.4.6轧辊的调整机构314.5轧机主传动324.5.1电机324.5.2减速机和齿轮机座324.5.3连接轴33第5章孔型系统选择与设计355.1孔型设计理论355.1.1孔型设计的内容355.1.2孔型设计的基本原则355.1.3孔型设计考虑的几点因素355.2孔型系统的选择365.2.1棒材连轧
4、365.2.2连轧孔型设计原则365.2.3棒材孔型系统375.3孔型的设计计算385.3.1典型产品385.3.2轧制各道次面积的确定405.4成品孔型的设计415.4.1箱型孔的设计445.4.2圆孔和椭圆孔的设计455.5孔型配置48100第6章轧制节奏图表与产量计算496.1咬入角的计算496.2前滑值的计算496.2.1摩擦系数的选择496.2.2中性角的计算496.2.3前滑值的计算496.3轧辊转速及电机速度的确定506.4轧制节奏图表516.4.1轧制间隙时间516.4.2各道次轧制间隙时间526.4.3总间隙时间536.5轧钢机产量的计
5、算546.5.1轧钢机产量概述546.5.2车间年产量的计算566.6提高轧钢机产量的主要途径57第7章力能参数的校核587.1轧制温度的计算587.1.1轧制道次中的温度变化的影响因素587.1.2各道次轧制温度的确定597.2轧制力能计算及电机校核617.2.1平均单位压力的计算617.2.2总轧制压力模型627.3轧制力矩的计算637.4附加摩擦力矩的计算647.4.1轧辊轴承中的附加摩擦力矩641007.4.2传动机构中的摩擦力矩647.4.3附加摩擦力矩657.5空转力矩的计算657.6静力矩的计算657.7等效力矩的计算657.8电机功率的计
6、算66第8章轧辊强度校核688.1对辊身计算弯曲强度688.2对辊颈计算弯曲和扭转强度698.3对辊头验算扭转强度70第9章辅助设备的选择719.1加热设备的选择719.1.1炉型的选择719.1.2加热炉产量计算749.1.3炉子尺寸的确定749.2剪切设备的选择769.2.11#飞剪机769.2.22#飞剪机789.2.33#倍尺剪799.2.44#定尺剪809.3冷床的选择829.3.1冷床的结构与形式829.3.2冷床的参数确定849.4起重设备的选择859.5活套的设计86100第10章棒材厂工艺平面布置8710.1车间平面布置8710.2 车
7、间布置原则8710.3设备间距的确定8810.3.1热炉到第一架轧机距离的确定8810.3.2轧机间距的确定8910.3.3水冷区域的确定8910.4制动裙板9010.5厂房布置9010.6仓库面积计算9110.6.1原料仓库面积的计算9110.6.2成品仓库面积的计算9210.7车间其他设施面积的确定9210.7.1操纵台位置的选择9210.7.2主电室位置的选择9210.7.3柱距尺寸9310.7.4吊车轨面标高93第11章车间技术经济指标9411.1各类材料消耗指标9411.2金属消耗9411.2.1金属消耗概述9411.2.2燃料消耗9511.2
8、.3其余的材料消耗9511.3综合技术经济指标9611.3.1日历作业率9610
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