课程设计（论文）-φ20.0连轧棒材孔型设计

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1、学号：200706040119HebeiUnitedUniversity课程设计说明书设计题目：Φ20.0连轧棒材孔型设计学生姓名：专业班级：材料成型及控制工程专业（一）班学院：冶金与能源学院冶金与能源学院指导教师：2011年03月11日第20页共21页河北联合大学　　课程设计目　录第一章坯料与轧机――――――――――――――――3第二章轧制工艺与轧机布置形式――――――――――3第三章选择孔型系统―――――――――――――――33.1箱形孔型系统―――――――――――――――33.2椭圆－圆孔

2、型系统―――――――――――――4第四章孔型设计―――――――――――――――――54.1箱形孔的孔型设―――――――――――――――54.2成品孔的孔型设计――――――――――――――64.2.1成品孔的设计――――――――――――――――――――64.2.2成品前椭圆孔型的设计――――――――――――――――64.2.3成品前圆孔的设计――――――――――――――――――74.3其他道次的孔型设计――――――――――――74.3.1分配延伸系数――――――――――――――――――――74.3

3、.2圆孔型的设计――――――――――――――――――――84.3.3椭圆孔型的设计―――――――――――――――――――9第五章轧制速度――――――――――――――――105.1各道次轧制速度的确定―――――――――――105.2轧制时间――――――――――――――――115.3产量计算――――――――――――――――12第六章轧制温度――――――――――――――――12第20页共21页河北联合大学　　课程设计6.1开终轧温度的确定―――――――――――――126.2影响温度变化的因素―――――

4、―――――――126.3各道次温度的确定――――――――――――13第七章计算力能参数――――――――――――――157.1计算轧制力―――――――――――――――157.2轧制力矩的计算―――――――――――――157.3数据统计――――――――――――――――16第八章孔型沿辊身长度方向的配置―――――――――168.1孔型沿辊身长度方向配置的原则――――――――168.2辊环宽度的确定――――――――――――――17第九章轧辊强度的校核――――――――――――――179.1影响轧辊强度的因

5、素――――――――――――179.2轧辊强度的校核――――――――――――――189.2.1辊身强度的校核――――――――――――――――――189.2.2辊颈强度的校核――――――――――――――――――199.2.3传动端轴头强度的校核―――――――――――――――19参考文献―――――――――――――――――――――――――――20第20页共21页河北联合大学　　课程设计第一章坯料与轧机本次课程设计的坯料是165×165×12000，材料是普通碳素结构钢。共轧制20道次，粗轧机有六架，中轧

6、机有六架，精轧机有八架。轧辊的名义直径D分别Φ600mm，Φ500mm，Φ300mm。辊身长度分别为：700mm，600mm，500mm。辊颈的直径近似地选d=(0.5～0.55)D,l/d=0.83～1.0。最末架轧机的出口速度为V=18m/s。第二章轧制工艺与轧机布置形式轧机选择连续式布置形式，且采用平立交替布置的形式。连续式布置轧机每个机架纵向紧密排列成为连轧机组，每架轧机可单独传动或集体传动，每架只轧一道，一根轧件可在几架轧机上同时轧制，各机架间的轧件遵循秒流量相等的原则。第三章选择孔型

7、系统3.1箱形孔型系统1)该系统的优缺点是：(1)孔型的共享性大，有利于提高轧机的生产能力。可以通过调整辊缝的方法，轧制不同尺寸的轧件。可以在同一个孔型中，通过升降上轧辊的方法轧制若干道次。因此，在同一套孔型内便可以获得多种尺寸的轧件，可减少孔数，减少换辊或换辊次数，有利于提高轧机作业率，提高轧机产量；(2)压下量大，对轧制大的断面轧件有利。在轧件面积相等的情况下，与其它孔型系统的孔型相比，箱型孔在轧辊上的切槽深度较浅，这就相对提高了轧辊的强度，故可以增大压下量，对轧制大断面的轧件有利；第20页

8、共21页河北联合大学　　课程设计(3)孔型磨损均匀，能量消耗相对的小。因为轧件沿宽度方向上的变形比较均匀，同时因为孔型中各部分间的速度差较小，所以孔型磨损比较均匀。磨损程度和变形量也因之相对地小些，即能量消耗相对的小些；(4)氧化铁皮易脱落，轧件表面质量好。轧件在箱型孔型中轧制时，轧件侧表面的氧化铁皮易脱落，能保证轧件表面质量。特别是当钢锭或钢坯从加热炉出来之后，前几道次若在箱型孔中轧制，对于除掉轧件表面上的氧化铁皮，保证轧件表面质量更为有利。(5)由于箱型孔型结构的特点，难以从箱型孔中轧出几何