工件装夹方式选用规范.doc

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1、2-2工件装夹方式选用规范一、主控件装夹类型：1.压板装夹2.工艺板/工艺腿装夹3.电磁吸盘装夹4.虎钳装夹5.卧铣特殊装夹：弯板，工件悬出，卧铣压板6.3R装夹(电极快速装夹方式)7.V型铁8.其它特殊装夹：组合装夹等。不论用哪种夹具和那种方法装夹，其目的必须使工件装夹稳固，否则不但会导致工件发生变形和损坏已加工表面影响加工质量，甚至发生损坏刀具，机床及夹具，甚至人身事故。二、常用工件装夹方式选用规范：1.压板:使用压板安装工件时，主要有压板，垫块，T型，螺母及螺杆等。加工中为了更快更好的校准，装卸工件，有利于工件散热防止变形，压板多与垫铁配合使用（附垫铁图），尤其在大型模板

2、的制作中。垫铁图特点：所用工具较简单，装夹速度比较效率低，编程需要考虑压板位置与范围，防止撞机；装夹工件类型：a.无磁盘机床工件装夹；b.垫起类工件，比如B2；c.卧铣加工；注意事项:a.压板的位置要安排适当，要压在工件刚性最好的地方，夹紧力的大小也要适当，不然会使刚性差的工件发生变形;b.垫块必须正确放在压板下，压板要求略高于工件，否则会降低压紧效果；c.压板螺栓应尽力靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫块的距离，这样就能增大压力;螺丝要拧紧，否则会因用力不够，而使工件移动，以应损坏工件及刀具;d.在工件光洁表面志压板之间，必须安置垫片(如铜片，纸头)，这样可以避免光

3、洁表面因受压而损伤；e.必要时必须在彩图上明确注明压板位置。1.电磁吸盘装夹选用规范：a.电磁吸盘装夹基本工作原理：靠永久磁铁的磁力提供工作夹紧力，靠电控装置转换磁路实现磁力线在系统内、外的两种循环方式，达到释放和夹紧工件的目的b.电磁吸盘装夹可以应用组合夹具，设置定位块和定位销，与工艺板虎钳组合装夹工件；c.工件可大于电磁吸盘，充分利用机床工作台和行程；d.工件加工深度方向必须高于电磁吸盘表面或支撑垫10mm以上（防止刀具带磁吸附铁屑）,工件最小厚度不得小于10mm。不符合要求工件可以与工艺板码在一起放置在吸盘上加工；e.工件在电磁吸盘上表面跨过的红格子不得少于2个（工件与吸

4、盘接触面积越大，夹紧力越大），推荐工件尺寸：200mmx200mm以上；a.细长工件使用电磁吸盘装夹时必须使用挡块，或者将工件可以与工艺板码在一起放置在永磁吸盘上加工。2.虎钳装夹：a..选用虎钳装夹的工件必须有两个平行面，工件形状深度不加工到底面，高度不超过3倍的钳口高度；b.小型工件可夹持部分至少20MM以上（根据工件的大小），单个虎钳的长度装夹范围为：钳口长度的2倍以内，即工件悬伸虎钳以外的长度不超过钳口宽度的50%，例如：钳口长度度为200MM，工件最大长度应保持在400MM以内；c.对较大工件可用多个虎钳平行装夹（不推荐）；d.虎钳规格：台湾虎钳的装夹宽度为280MM

5、以内（钳口最大宽度280MM），日本虎钳（AEQ160L）的装夹宽度为350；d.对于用单个虎钳装夹的，较长工件悬出部分必须垫起；e.虎钳装夹时应避免夹住线切割后中空部分；f.对程序要求：因虎钳钳口固定部分在设备里面，要求虎钳装夹工件基准角在在左上角或由上角（普通装夹方法旋转180度）；g.如工件尺寸较小，装夹时高度方向需要使用经过磨削的垫铁放置在钳口底面时垫起加工的，垫铁的宽度应小于工件的宽度；h.工件夹紧力选择，一般选用第3条基准线与基准面对齐，夹紧力AVQ-125型为2400KG，AVQ-200型夹紧力为3700KG，小型工件或工件有深槽、孔等形状，夹紧时应选择较小的虎钳

6、，以免引起工件变形，影响加工精度，较大工件除选择较大的夹紧力外，应注意虎钳的自身大小，虎钳最大夹紧力为6500Kg,选用钳口宽度、深度均较大的虎钳或采用多个虎钳平行加工；i.车间钳深65MM的虎钳装夹的工件,最大刀具可选用Φ52刀具,钳深45MM夹持的工件，最大刀具可选用直径Φ32的刀具。j.工艺卡装夹要求一栏：虎钳装夹，工件漏出××mm.1.3R装夹方式见3-1-1-1《电极设计标准》。2.V型铁：常用来加工浇口套。浇口套较长时可以把虎钳翻90º进行装夹。