机械工艺工件的装夹

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1、当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件：1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；2、夹具安装在机床上应具有准确的位置；3、刀具相对夹具应具有准确的位置。这里涉及了三层关系：工件相对夹具，夹具相对于机床，工件相对于机床。工件的最终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位；夹具相对于机床的定位；工件相对于机床的定位；而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，否则，

2、在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这个过程称为夹紧。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。装夹=定位+夹紧定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。装夹方式工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。主要装夹形式有三种：直接找正装夹划线找正装夹夹具装夹1）直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或

3、某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。2）划线找正装夹这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。3）使用夹具装夹使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正

4、确的定位和夹紧。这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。1）直接找正装夹效率低，找正精度较高；适用单件小批量中形状简单的工件。3）夹具装夹2）划线找正装夹通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量中形状复杂的铸件。操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于各种生产类型。装夹的方式3.1机床夹具的概述（1）机床夹具的定义在机床上加工工件时，为了在工件的某一部分加工出复合工艺规程要求的表面，加工前需要使工件在机床上占有正确

5、的位置，即定位。使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即加紧。在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。（2）机床夹具的组成由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成。①定位元件用于确定工件在夹具中的位置，使工件在加工是相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等。②夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置。它通常包括夹紧元件（如压板、压块）、增力装置（如杠杆、螺旋、偏心轮）和动力源（如气

6、缸、液压缸）等组成部分。③安装连接元件用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。④导向元件和对刀元件a.用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件。b.用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。⑤夹具体是夹具的基础件，用来连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体。（3）机床夹具的作用与分类①机床夹具的作用a.易于保证工件的加工精度。b.使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。c.使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用

7、高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。d.用夹具装夹工件方便、省力、安全。e.在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显的降低生产成本。②机床夹具的分类按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等。按驱动夹具的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。按其通用化程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。a.通

8、用夹具的结构、尺寸已规格化，且具有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可装夹不同的工件。b.专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的。因为不考虑通用性，所以夹具可设计的结构紧凑，操作方便。c.成组可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的，它是在加工某种工件后，经过调整或更换个别定位元件和夹紧元件，即可加工另外一种工件的夹具。d.组合夹具是一种由一套标准元件组装而成的夹具。这种夹具用后可拆卸存放，当重新组装时有可循环使用。3.2工件的定位