成品检验程序品保部.doc

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1、XXXXXXXXX有限公司成品检验程序制定单位：品保部制/修订日期：2010年8月14日分发部门管理部制造部成本中心业务部品保部RD部PMC部分发份数副本号核准审查制定赵翻翻日期版次修订页面修订内容2010.08.141,.0首版发行1、目的：为确保本公司所制造出之产品符合顾客的要求。2．范围：本公司所有出货之产品均适用。3．权责：3.1制造部：成品送检、不良品处理。3.2品保部：检验标准的制订，成品检验和试验的执行及改善追踪。3.3PCM仓管：合格品的入库及出货。4．定义：无5．作业内容：5.1制造部将生产线做好的成品，包装好放置在品保部成品待检区，填写“成品入库单”通知品保部OQC人员进

2、行抽检。5.2品保部接到“成品入库单”后，参照《检验抽样管理规范》对产品进行抽检,采用AQL：Maj0.25,MIN0.65若顾客另有要求，以合同为准。（样品采用全检，允许标准为零缺点）5.3成品检验依《成品检验规范》及工程图面为依据检验。检验完成后将检验状况记录于“成品检验报告”，其中工程图面中所标示的尺寸，检验员每批抽测10PCS并把重要尺寸量测结果随机记录1个量测值于“成品检验报告”中，非重要尺寸如有不符时也同样要记录。5.4“成品检验报告”须经检员人员填写及组长（含以上）审核判定有效，每天对检验的成品品质验收结果记录于“成品品质履历表”中。5.5依顾客要求，提供相应的出厂检验报告。5

3、.6检验判定不合格时：5.6.1当成品检验不合格时，检验出的不合格成品贴上“REJ”退货标签，后由品保部OQC人员填写“成品不良状况联络单”通知领班及生技组人员对不良原因进行分析，并对不良品提出改善与纠正措施，且对该批产品进行返工，具体参照《不合格品控制程序》。5.6.2组长处理完该批产品后交给品保人员OQC重检OK后，方可入库。5.6.3不合格品如因交货紧急且不良项不影响产品性能，可由责任单位提出特采申请。由副总以上人员核准后方可入库。5.7成品检验判定合格时：5.7.1合格成品由OQC对外箱标示内容（含数量、型号等）予以确认，OK后贴上PASS标签，并在标签上注明成品检验批次，成品批次编

4、号规则如下：□□　　□□　　□□　　　　　年份月份日期5.7.2需贴QCPASS标签的顾客，要按顾客要求粘贴，并注意标签的粘贴方式。5.7.3检验合格后，OQC在“成品入库单”OQC检验状况栏中签字，并将“成品入库单”交还制造部办理入库，同时对检验状况作出记录，填写在“成品检验报告”上，以便日后追溯。5.8所有生产线的产品没经检验均不允许直接出货，OQC有权提出停止出货申请，呈报主管审批。5.9OQC无法判定时，须交品保主管确认再作出判断以免误判、错判。6．相关文件6.1检验抽样规范LK-3-Q-0016.2不合格品控制程序LK-2-Q-0057.使用表单及附件7.1成品检验报告LK-4-Q

5、-0197.2成品入库单LK-4-Q-0207.3成品不良状况联络单LK-4-Q-0217.4成品抽检品质履历表LK-4-Q-0227.5成品品质联络单编号LK-4-Q-0237.6电子线出货检验日报表LK-4-Q-0437.7电子线出货检验日报表LK-4-Q-0447.8成品送检时间记录表LK-4-Q-045