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《瓶罐玻璃瓶制瓶方式的对比分析.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、瓶罐玻璃瓶几种制瓶工艺差异对比四川天马玻璃田文忠通过对比分析了吹-吹法和压-吹法（大口压吹和小口压吹）两种成型方法的异同,找出两种成型方法共性的技术问题,以使玻璃瓶成型操作者对两种成型方法有较系统的认识,便于某些介于两种成型方法均可使用的玻璃瓶确定适合的生产成型工艺。1 玻璃瓶成型的工艺过程自1925年第1台4组行列式制瓶机研制成功至今,从单滴料到双滴料、三滴料甚至多滴料生产,从单组机到12组机甚至16组机,七十余年的演进变化,行列式制瓶机已成为玻璃瓶生产的主流机型,其产品产量占玻璃瓶总产量的80%以上。吹-吹法(BB)和压-吹法(PB)作为行列机的两种成型方法,适应
2、着各式各样的玻璃瓶罐的生产。1.1 吹-吹法(BlowandBlow)吹-吹法经入料、扑气、倒吹气、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。入料:由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。料滴经分料机构分料依次经导料系统落入初型模。扑气:料滴经漏斗落入初型模,由第1次闷头完成扑气,经与芯子、套筒配合完成瓶口成型。倒吹气:芯子下降后,让出倒吹气通路,由压缩空气完成初型。初型翻转:初型经由初型模翻转到成型模上方。重热与延伸:在倒吹气结束和正吹气开始之前,初型进行重热并延伸。正吹气:经吹气头由压缩空气将初型吹制成与成型模相符合的形状
3、。钳瓶:在成型模打开后,完成将玻璃瓶从成型模取出移至停滞板上方。瓶子冷却及输送:玻璃瓶在停滞板上方经过冷却,由拨瓶机构移至输送网带。1.2 压-吹法(PressandBlow)压-吹法又分为大口压-吹法和小口压-吹法(NNPB)。压-吹法经入料、冲压、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。入料:除受料位置异于吹-吹法外,其余工艺过程与吹-吹法相同。冲压:玻璃料滴亦经漏斗落入初型模,经冲头冲压使玻璃料滴形成初型。初型翻转:与吹-吹法相同。重热与延伸:指冲压后到正吹气开始前的过程,其重热原理与吹-吹法相同。正吹气:除在吹气头的加工方面有
4、所不同,其过程与吹-吹法相同。钳瓶:与吹-吹法相同。瓶子冷却及输送:与吹-吹法相同。2 玻璃瓶成型方法的异同点对比分析2.1 吹-吹法与压-吹法成型的相同点相同点之一:入料。第1,对料滴形状的要求。料滴形状以其是否适合初型模内腔的形状为判定标准。对于吹-吹法,因其初型模多为细长形,相对于料滴,也以细长形为主。尽量调整供料机的各个与料滴形状有关的参数,使制作的料滴形状与初型模的内腔形状相似或相近,以最大限度地减少因料滴形状不适合初型模内腔形状而造成的条纹、气泡等成型缺陷。对于压-吹法,因其初型模多为粗短形,其料滴形状与吹-吹法所需要的料滴形状正好反。而尤为需要注意的是吹
5、-吹法生产需要的料碗要稍微小一些,压-吹法则稍大些,小口压-吹法则比上述两者都要小一些。因料碗的尺寸直接决定于料滴的直径和重量,是一个比较关键的工艺参数。吹-吹法的料碗直径依经验公式(玻璃瓶重量×0.041+34)mm选定;压-吹法的料碗直径依经验公式(玻璃瓶重量×0.055+36)mm选定(玻璃瓶的重量以g为单位)。第2,对流料系统的要求。流料系统由中间滴料管、料瓢、直料槽、转向槽组成。对于是否设置中间滴料管机构,一般依以下基准判定:料滴从剪切后落入分料器的漏斗时能否准确对正中心。若能对正可不使用中间滴料管。中间滴料管的直径约为料碗直径的四分之三。对于料瓢和直料槽一
6、般采用同一系列的尺寸,而对于转向槽的选定要求则比较严格,转向槽的分类也比较细致。表1有助于对流料系统的尺寸进行选择。除对流料系统的尺寸要求外,其内表面的涂层也相当重要。流料系统经预涂在其表面形成一层隔离膜,减小流料过程中的温降,使料滴接触流料系统的表面温度与不接触流料系统的表面温度的温差最小,料滴落入初型模时其外表面的温度趋向一致。同时,有助于料滴更顺滑地落入初型膜。流料系统预涂前首先要经清洗,在400℃以下脱脂,再进行涂刷,每次涂刷后干燥30min,连续进行3次,然后自然干燥24h,经烘炉120℃烘烤3h,修理流料系统中的涂层均匀后即可备用或投入使用。烘烤温度不同,
7、烘烤的时间也不尽相同。110℃需烘烤4h,120℃需烘烤3h,130℃需烘烤1.5h,140℃需烘烤50min,150℃需烘30min。经过预涂的料瓢一般每月更换一次,而直料槽、转向槽则视具体情况,3个月甚至更长时间更换一次。第3,对于漏斗的要求。漏斗的形状为喇叭形,其与初型模上端接合部位的直径为关键尺寸,其直径比初型模上部直径小1～2mm。而对于漏斗设计在初型模(初型模的上方带有漏斗形状并起漏斗作用的一种初型模)上的情形除外。相同点之二:初型翻转。初型翻转机构有恒定液压缓冲翻转机构和电动翻转机构(又称伺服翻转机构)两种。无论采用何种形式,均需达到平
