玻璃瓶罐头涨罐原因及解决.doc

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1、玻璃瓶罐头涨罐原因及解决一;涨罐状态主要表现在前期浑汤，随后玻璃瓶的安全盖凸起，严重的会有内容物冒出，同时伴随大量气泡，瓶内桔片上浮，下部液体呈乳白色，有恶臭味等。二、涨罐原因分析1.杀菌不彻底，尤其在工艺原料等变动后更应该注意杀菌参数的调整。目前玻璃瓶罐头灭菌大多采用巴氏灭菌，如采用传统排气箱排气后，罐头中心温度一般要求在68℃以上，迅速手工封盖后采取85~90℃、15分钟的杀菌工艺一般可保证成品达到商业无菌的要求。而采用真空封盖机封盖的厂家，由于封盖后瓶内中心温度往往不足50℃，杀菌条件必须针对生产实际情况进行适当调整，通常采取提高杀菌温度或适当延长杀菌时间等方式解决，但为了保持桔片本身

2、的脆度和自然颜色，厂家必须注重杀菌参数的研究和加强过程的控制，尤其是在原料、工艺设备等变动较大的情况下更应该注意到这一点。2.原料成分不稳定、生产配料的差别品种、成熟度、贮存期不同的柑橘成分相差较大，一般早熟品种相对晚熟的而言，酸度较高而甜度不够，甜酸比通常随着贮存时间的延长而增大，因此在加工柑橘罐头的后期，尤其是春节过后，需要添加适当的酸味剂，通常有柠檬酸，VC等，以调节其中的PH值，确保成品的质量安全。同时糖度越高其中的渗透压越大，成品的保质期也会越长，实践表明：15%以上的糖度对绝大多数微生物有较强的抑制作用。3.罐内真空度不够在封盖机封盖的过程中，真空度不够主要是因为顶隙不够，内容物

3、温度不够或蒸汽压力不够引起的。而手工封盖时中心温度不够足，顶隙不合适，封盖不及时，等往往是导致真空度不佳，真空度一旦欠缺，其中含有的氧气等直接助长了罐内残存嗜氧微生物的繁殖，最终引起涨罐。4.半成品在保温和包装过程中的碰撞和成品转运过程中的震荡。包括半成品杀菌入库，仓库保温贮存和包装运输等过程，由于人为或机械的强力冲击挤压碰撞等作用导致了瓶盖与瓶口之间的密封不严，产生漏气，而导致涨罐。5.包装材料质量差包装材料质量差主要表现在以下几个方面：瓶子质量不佳，如瓶口不平度超标，裂口瓶未挑出等等。瓶盖硬度等有问题，封盖过程中导致变形。包装箱、隔挡不能对成品进行有效的保护。6.封罐不足带来的。具体表现

4、在：封罐过程中瓶口与瓶盖之间存在碎桔片等异物，封盖程度未达到规定要求，等等，因此导致了封罐时未到达根本密封效果，一旦受外界条件的影响容易产生鼓盖。7.其他原因，包括仓库储存条件不符合要求，人员操作不规范等原因造成涨罐。三、预防措施1.在资金容许的前提下，可考虑引进新设备，对老的设备布局进行规范。罐头生产属于劳动密集型产业，装备落后增加生产运营成本的同时，对罐头质量也有直接的影响。2.加强对原辅料、工艺、检测等技术标准的研究和控制原辅料的质量很大程度上直接影响到最终成品，很多罐头企业虽然有比较长的生产历史。但在此方面相当薄弱。罐头企业在人员引进，技术研究等方面舍不得投入，一旦出现临时问题不能得

5、到尽快的解决，因此导致的损失往往是很惨重的。3.加强生产中的设备管理，包括设备、工艺、卫生等条件。一些罐头工厂因布局和自身条件的限制，生产发展受到了一些影响，但此方面没有引起自身的重视，而导致出现的问题较多。这方面，内销厂家应向外贸生产厂家学习。我国入世后同等国民待遇，内外质量一致的发展是必然的趋势。4.生产厂家注重自身整体实力的提升。属于农产品加工业的罐头加工在政策支持等方面存在较大的优势，但如果企业仅从短期利益出发，不在硬件建设和管理，环保、技术更新，产品创新等方面下工夫的话，同样也面临被市场淘汰的危机。总之，罐头涨罐往往是综合因素造成的。正常涨罐率一般都不超过千分之五，如果生产中发现涨

6、罐比率偏大，那么我们在某些环节肯定出了问题