轴类零件加工工艺(课件)课件

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1、轴类零件加工一.概述：1.轴类零件功用：支撑零件、传递扭矩、机床主轴要求回转精度。结构特点：旋转体零件、长径比大于1，由同轴心的圆柱面、圆锥面、内孔螺纹、键槽，形状上分光轴、阶梯轴、空心轴、曲轴4类。2.轴类零件的材料毛坯：材质，通常中碳钢（45#）、中碳合金钢（40Cr）。高速重载，低碳合金钢经渗碳淬火处理.重要的轴38CrMoAIA氮化钢。毛坯：棒料、锻件、铸钢件。3.轴类零件技术要求a.直径精度：通常IT6-IT9级精度.特别精确为IT5级精度。b.几何精度：圆度、圆柱度。几何形状误差应限制在直径公差范围内（2/3）。c.相互位置精度:配合轴颈对于支撑轴颈同轴度、端面对于轴心线的垂直度.

2、d.表面粗糙度:Ra值根据速度精度等级决定.支撑轴颈Ra=0.8-0.2配合轴颈Ra=3.2-0.8二、轴类零件机加工特点1.定位基准：中心孔（设计基准和定为基准）外圆(提高工件刚度)一夹一顶（常用）锥堵、锥度心轴（通孔类零件）2.加工顺序：先大后小，先粗后精，穿插处理，留量磨削。a.常用加工方法：车削、磨削。精密光整处理。b.加工工序：准备毛胚—正火—车端面打顶尖孔—粗车—调质—半精车—精车—表面淬火—粗精磨外圆表面—磨内锥孔（带内锥孔）花键键槽等表面加工放在外圆半精车之后和磨外圆之前。3.热处理工序的安排：a.普通中碳钢轴，调质处理。b.主轴：锻造，细化晶粒，形成纤维组织。正火，消除铸造应

3、力，改善组织，细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。调质处理，获得均匀细致的回火索氏体组织，提高综合机械性能，为后续热处理做准备。表面淬火，相对运动表面和装卸顶尖锥面表面淬火处理。三.主轴机械加工工艺过程a.支撑轴颈：2~Ø25js5不同轴—主轴径向跳动，圆度、径向跳动0.005，b.主轴左端：1：5外锥面（安装砂轮套）与2~Ø25js5同轴，影响砂轮跳动振动采用锥度套规着色检验，接触面积不小于80%，并靠近大端。c.220两端面：是主轴定位面，与轴线垂直，否则会端跳。d.主轴螺纹：调节轴承间隙/固定零件.与轴线同轴.序号工序名称工作内容定位基准1下料棒料锯割2锻造模锻毛胚Ø40×425(检验)3

4、热处理正火4粗车(1)夹住Ø40Ø40,车一头端面,并打中心孔.(2)掉头夹住Ø40,车另一头端面,至总长422+1.并打中心孔,(3)粗车各部外圆,均留余量1.5~2mm(检验)Ø40外圆中心孔5热处理(1)调质HB240(2)校直外圆对两中心孔的径向跳动≤0.56半精车(1)修研中心孔(2)车中间Ø35处外圆,留余量0.4,车一头Ø18js6,M24×1.5-左,及Ø25js5外圆,均留余量0.3~0.4,并切退刀槽和倒角,(3)掉头车另一头M12×1.5g-6g,1:5外锥面，M12×1.5-6g和Ø25js5处外圆，均留余量0.3~0.4，并切该处退刀槽和倒角。(检验)中心孔7铣键槽铣

5、5键槽至尺寸，Ra值3.2µm（外圆留有余量加深0.2~0.25）中心孔序号工序名称工作内容定位基准8热处理1：5外锥面及2-Ø25js5外圆表面高频淬硬至HRC42~459热处理低温时效处理。10精车（1）研磨两中心孔，Ra0.8µm，接触65%（2）车M12×1.5-6g,M24×1.5-6g（3）掉头车M24×1.5-6g-左旋螺纹。中心孔11磨（1）磨Ø35外圆至Ø35-0.2，（2）粗磨Ø25js5、Ø18js6外圆，留余量0.03~0.04，并磨Ø35处端面，去0.15~0.20；（3）掉头粗磨1：5外锥面及Ø25js5外圆，留余量0.03~0.04，并磨Ø35处端面至总长220-

6、0.5.中心孔12精磨（1）研磨两中心孔，Ra0.4µm，接触70%（2）精磨Ø18js6至尺寸，Ra0.8µm，Ø25js5至尺寸，Ra0.8µm。（检验）中心孔13钻孔装配时与件40-20配钻Ø6中心孔14检验表面粗糙度、硬度、尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度中心孔四、主轴机加工工艺特点1.主要表面加工工序分的细，2-Ø25js5和1：5外锥面经过粗车、半精车、粗磨、和精磨4道工序才能达到精度要求。2.重视中心孔的修研。提高接触精度。3.适当安排热处理，工序安排合理，有效减少处理应力。4.粗车螺纹和粗磨支撑轴颈，保证同轴度。TSGZ0004-2007(1)基本格式统一封面、目录、鉴定评

7、审结论、明细表(2)有关填写要求见附件G43谢谢大家观赏