数控铣床(FANUC 0i)编程与操作ppt课件.ppt

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时间:2020-10-03

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1、§5-2数控铣床加工基础知识1一、对刀点和换刀点的确定(一)对刀点“对刀点”就是在数控机床上加工零件序起点”或“起刀点”。段从该点开始执行,所以对刀点又称为“程时,刀具相对于工件运动的起点。由于程序对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。2在使用对刀点确定加工原点,也就是确定工件坐标系与机床坐标系位置关系时,就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。“刀位点”是指刀具的定位基准点。一、对刀点和换刀点的确定3如图所示,钻头的刀位点是钻头顶点;圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点;

2、球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点。一、对刀点和换刀点的确定a)钻头的刀位点b)圆柱铣刀的刀位点c)球头铣刀的刀位点刀位点4(二)换刀点的选择一、对刀点和换刀点的确定由于数控铣床采用手动换刀,换刀点只要设在零件外面,不发生换刀阻碍即可。5坐标系的确定原则二、数控铣床坐标系和参考点1)刀具相对于静止工件而运动的原则。(一)铣床坐标系也就是说,在编程时,总是把工件看作静止的,刀具的关键点沿着工件轮廓运动进行加工。6坐标系的确定原则二、数控铣床坐标系和参考点(一)铣床坐标系2)标准坐标(机床坐标)系的规定。立式数控铣床;

3、(b)卧式数控铣床数控铣床坐标系7增大工件和刀具之间距离的方向为坐标轴的正方向,即刀具远离工件的方向为正。坐标系的确定原则二、数控铣床坐标系和参考点(一)铣床坐标系3)运动的方向。8机床参考点一般取在X、Y、Z三个直角坐标轴正方向的极限位置上。在数控机床回参考点(也叫做回零)操作后,CRT显示的是机床参考点相对机床坐标原点的相对位置的数值。对于某些数控机床来说,坐标原点就是参考点。(二)数控铣床参考点二、数控铣床坐标系和参考点9(三)工件坐标系编程人员在进行程序编写的时候,必须要根据零件特点建立工件坐标系。1)坐标轴工件

4、坐标系的各坐标轴名称和方向必须与所使用的数控机床坐标系相应的名称和方向相同。二、数控铣床坐标系和参考点10工件坐标系的原点即编程坐标系的原点。编程原点由编程人员自己确定,应该尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上,或者是工件的对称中心上,并考虑到编程的方便性。二、数控铣床坐标系和参考点(三)工件坐标系2)工件坐标系的原点11二、数控铣床坐标系和参考点(三)工件坐标系2)工件坐标系的原点123)机床坐标系和工件坐标系之间的联系二、数控铣床坐标系和参考点两者各对应坐标轴的名称和方向是相同的,差别在于工件的坐标原点和机床的坐标原

5、点不同。通过对刀操作,可以测定工件的原点相对于机床的原点在X、Y、Z方向的位移量。所以,编程人员在编制程序时,建立编程坐标系,计算坐标数值,(三)工件坐标系工件毛坯装夹的实际位置。不必考虑13§5-3数控编程的坐标尺寸指令141.平面选择指令格式:G17(XY平面)G18(ZX平面)G19(YZ平面)说明:G17,G18,G19为模态G指令,用G代码选择圆弧插补的平面和刀具半径补偿的平面。如图所示。152.英制与公制的转换格式:G20;G21;说明:G20:英制输入制式;G21:公制输入制式。输入单位是英制还是公制,用G

6、代码来选择。英制、公制切换的G代码要在程序的前头,坐标系设定之前,用单独的程序段指令。163.绝对坐标编程指令与增量坐标编程指令格式:G90G91说明:设定坐标输入方式。G90指令建立绝对坐标编程方式,目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离;G91指令建立增量坐标编程方式,目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。17局部坐标系格式:G52X__Y__Z__;说明:X、Y、Z:是局部坐标系原点在工件坐标系中的绝对坐标值。G52建立局部坐标系。在工件坐标系中进行编程时,对于一些图形若再用一个坐

7、标系来描述会更容易,如果不想用原坐标系偏移时,就可运用局部坐标系。G52只在指令的坐标系中有效,不影响其余的坐标系。如图所示,建立局部坐标系:G52X40.Y40.;即局部坐标系G52就以G54工件坐标系中的(X40.Y40.)位置为原点。取消局部坐标系指令为G52X0Y0;即指令局部坐标系原点与工件坐标系原点重合。G54坐标系与G52局部坐标系的关系18§5-4数控铣削基本编程指令191、快速定位指令G00格式:G00X_Y_Z_其中,X、Y、Z、为快速定位终点。(空间折线移动)XoY(40,20)A刀具轨迹202、直

8、线进给指令G01格式:G01X_Y_Z_F_其中,X、Y、Z为终点;F指定进给速度,单位为mm/min。213、圆弧进给指令1)格式:F_或F_G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补I、J、K为圆心在X、Y、Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量值22G02/G03判断:顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正

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