机床夹具设计五ppt课件.ppt

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1、《机床夹具设计》多媒体课件第五章机床夹具的其它装置第五章机床夹具的其它装置一、孔加工刀具的导向装置二、对刀装置三、分度装置上一页下一页退出返回主页四、对定装置返回本章退出返回本节返回主页下一页5.1孔加工刀具的导向装置刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的支承以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。1、钻孔的导向装置——钻套固定钻套:中小批量,只钻一次可换钻套:中批以上快换钻套:钻－扩－铰特殊钻套：特殊场合钻套图53、特殊钻套图54第五章机床夹具的其它装置111退出返回本节返回主页下一

2、页5.1孔加工刀具的导向装置第五章机床夹具的其它装置图5-1（5－53）钻套112退出返回本节返回主页下一页5.1孔加工刀具的导向装置第五章机床夹具的其它装置113图5-2（5－54）特殊钻套退出返回本节返回主页下一页5.1孔加工刀具的导向装置2、镗孔的导向——镗套固定镗套：v≤20m/min图55回转式镗套：v>20m/min图56（1）内滚式镗套：尺寸大，精度高，后导向（2）外滚式镗套：尺寸小，精度低，前导向镗杆的螺旋导向：镗孔直径大于镗套内径时，若镗刀在镗模外侧安装，则需加引刀槽。镗杆进入镗套时，导向槽

3、进入镗杆的键槽中，此时，镗刀与镗套的引刀槽对正。第五章机床夹具的其它装置114退出返回本节返回主页下一页5.1孔加工刀具的导向装置第五章机床夹具的其它装置115图5-3(5－55)固定式镗套退出返回本节返回主页下一页5.1孔加工刀具的导向装置第五章机床夹具的其它装置116图5-4(5－56)回转式镗套a—内滚式镗套b—外滚式镗套l、6—导向支架2、5—镗套3一导向滑套4—镗杆退出返回本节返回主页下一页5.1孔加工刀具的导向装置第五章机床夹具的其它装置117图5-5(5－57)镗杆的螺旋导向a）带定向结构的镗杆

4、b）带引刀槽的镗套1一螺旋面2—尖头定位键3—引刀槽退出返回本节返回主页下一页5.2对刀装置（铣床、刨床）为调整刀具相对于工件的位置，可设置对刀装置。对刀块对刀面的位置应以定位元件的定位表面来标注，该位置尺寸加塞尺厚度等于工件加工面与定位基准面间的尺寸。试切法对刀时，不用对刀块。第五章机床夹具的其它装置118退出返回本节返回主页下一页5.2对刀装置第五章机床夹具的其它装置118退出返回本节返回主页下一页5.2对刀装置第五章机床夹具的其它装置图5-6（5－58）铣床对刀装置1—铣刀2—塞尺3—对刀块119退出返

5、回本节返回主页下一页5.2对刀装置第五章机床夹具的其它装置119退出返回本节返回主页下一页5.3分度装置分度装置的作用：工件上有按一定角度分布的相同表面，需要在一次定位夹紧后加工出来，此时，需要分度装置。斜面分度装置图59第五章机床夹具的其它装置120退出返回本节返回主页下一页5.3分度装置第五章机床夹具的其它装置图5-7（5－59）斜面分度装置1一手柄2一插销3—插销装4一对定销5一凸轮盘121退出返回本节返回主页进入下一节5.4对定装置对定装置的作用：保证夹具相对于机床主轴或刀具、机床运动导轨有准确的位置

6、和方向。第五章机床夹具的其它装置122退出返回本节返回主页进入下一节5.4对定装置第五章机床夹具的其它装置123第六章机床夹具设计步骤第六章机床夹具设计步骤一、机床专用夹具的设计步骤二、夹具精度的验算三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件上一页下一页退出返回主页四、高精度机床夹具设计返回本章退出返回本节返回主页下一页6.1机床专用夹具的设计步骤1、准备工作（1）明确工件的年生产纲领；（2）熟悉工件零件图和工序图；（3）了解本工序的加工内容。2、总体方案的确定（1）定位方案；（2）夹紧方案（力的作用点、方向、大

7、小；机构）；（3）夹具总体形式。3、绘制夹具装配图主视图按操作实际位置布置三视图要清楚表达夹具工作原理与结构4、绘制夹具零件（非标准件）夹具设计过程示例图69第六章机床夹具设计步骤退出返回本节返回主页未完待续……6.2夹具精度的验算影响位置精度的主要因素：（1）工件在夹具中的安装误差:定位误差和夹紧误差（2）夹具在机床上对定误差（3）加工过程中出现的误差夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为合格。第六章机床夹具设计步骤退出返回本节返回主页未完待续……6.2夹具精度的验算夹具精度验算实例，工件和夹

8、具装配图691、验算中心距影响此项精度的因素：（1）定位误差主要是定位孔与定位销的间隙产生，最大间隙为0.05mm。（2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为,误差为0.02mm。（3）钻套与衬套的配合间隙,由可知，最大间隙为0.029mm。（4）钻套内与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。第六章机床夹具设计步骤退出返回本节返回主页未完待续……第六章机床夹具设计步骤