机械制造工艺与工装项目ppt课件.ppt

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1、任务内容和目标本任务采用教学做一体化教学，教师将“教学任务”布置下去，学生预先分组，每组学生利用已经学习的工艺理论知识，在教师的辅导下，完成“教学任务”即轴承套的工艺设计。每组的工艺设计方案进行比较，教师总结工艺方案的优劣。任务4.1制订轴承套的工艺规程，分析套筒类零件的工艺工装知识网络结构轴承套加工轴承套加工工艺套类零件的工艺分析套类零件的工艺装备选择分析零件图→确定毛坯→确定各表面加工方法及选择刀具→划分加工阶段→安排加工顺序→确定零件装夹方法及选择夹具→拟定机械加工工艺路线→确定加工余量与工序尺寸→确定切削用量与工时定额

2、→确定检测方法→填写工艺卡片零件分类、功用、结构特点、技术要求、材料、毛坯、热处理主要加工表面的加工方法，正确选择定位基准与装夹方法刀具的正确选择夹具的选择检测量具选择工作任务书产品名称:轴承套零件功用:支承、导向材料:ZQSn6-6-3生产类型：批量生产,200/批工作任务:(1)根据如图4-2所示零件图分析该零件的结构、技术要求、主要加工表面及其对应的加工方法、拟定其加工工艺路线；(2)确定详细的工艺参数，编制工艺规程4.1.1制订轴承套零件的工艺规程1．轴承套零件的主要表面及其技术要求2．工艺分析（1）主要表面的加工方法

3、（2）确定定位基面套筒类零件由于其外圆、内孔往往有同轴度要求，内、外圆柱面与端面有垂直度要求。因此选择定位基准时，尽量做到基准重合或基准统一。加工内孔和端面时，力求一次装夹完成内孔和端面的全部加工。而实际生产中往往无法做到。如果把零件调头装夹再加工，则无法保证位置精度要求。因此须用心轴安装进行加工，这时先加工孔，然后以孔定位，安装在心轴上，再将心轴装在前后顶尖之间来加工外圆和端面。对于外圆与内孔之间有较高同轴度要求的套类零件，其定位基准多用内孔或外圆。（3）选择毛坯的类型套筒类零件对材料的力学性能要求一般，从外部结构及尺寸上看

4、，锻件、铸件、棒料都可以。可以根据各种毛坯供给的具体情况加以确定。（4）选择加工机床和刀具（5）划分加工阶段和安排加工顺序（6）拟定工艺路线表4-1轴承套机械加工工艺路线（7）确定加工余量、工序尺寸与公差（8）确定切削用量和工时定额这里以钻进油孔Φ4为例，介绍切削用量和工时定额的确定。①确定切削用量②确定工时定额（9）确定检验方法①尺寸精度的检测轴承套的外圆表面尺寸精度可用外径千分尺测量；内孔尺寸精度可用内径卡尺或内径百分表测量。②位置精度的检测圆对内孔的跳动可用心轴方法进行测量：在轴承套内孔中装入无间隙心轴，用心轴的轴线来模

5、拟内孔轴线，把心轴用两顶尖或V形块支承，然后用指示表测量外径相对旋转轴线的跳动。端面对内孔轴线的垂直度测量方法：一般方法为平板上，轴承套装入导向块内，用百分表打端面。（10）填写工艺卡片4.1.2分析套筒类零件工艺1．套筒类零件的功用与结构特点套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用，可简称为套类、筒类、套筒等。由于作用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承转轴的各种形式的轴承圈和轴承、夹具上的钻套和导向套、内燃机中的气缸套和液压系统的液压缸、电液伺服阀的阀套等。它们的大致

6、结构形式如图4-3所示：图4-3套筒结构形式2.套筒类零件的技术要求套筒类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或箱体孔相配合起支承作用。内孔主要起导向或支承作用，常与运动轴、主轴、活塞、滑阀相配合。有些套筒的端面或凸缘端面有定位或承受力的作用。套筒类零件虽然形状结构不—，但仍有共同特点和技术要求，根据使用情况可对套筒类零件的外圆与内孔提出如下要求：（1）内孔与外圆的精度要求（2）几何形状精度要求通常将套筒类零件的外因与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可：对精密轴套，有时控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严格。对较长

7、套筒，除圆度有要求以外，还应有孔的圆柱要求。为提高耐磨性，有的内孔表面粗糙度要求Ra为1.6～0.1μm，有时甚至高达0.025μm。套筒类零件外圆形状精度一般应在外径公差内，表面粗粗糙度Ra为3.2～0.4μm。（3）位置精度要求位置精度要求主要应根据套筒类零件在机器中的功用和要求而定。如果内孔的最终加工是在套筒装配之后进行，则可降低对套筒内、外圆表面的同轴度要求；如果内孔的最终加工是在套筒装配之前进行，则同轴度要求较高，通常同轴度要求为0.01～-0.06μm。套筒端面(或凸缘端面)常用来定位或承受载荷，对端面与外圆和内孔

8、轴心线的垂直度要求较高，一般为0.05～0.02μm。3.套筒类零件的材料与毛坯套筒类零件的材料一般选择钢、铸铁、青铜或黄铜。套筒类零件毛坯的选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；孔径较大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的