机械制造工艺与工装教案1

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1、第一章生产边程的基本概念第一节生产过程和工艺过程一、生产过程和生产系统1、生产过程生产过程：由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。包括：（1）生产技术准备过程包括产品投产前的市场调查分析，产品研制，技术鉴定等。（2）生产工艺过程包括毛坯制造，零件加工，部件和产品装配、调试、油漆和包装等。（3）辅助生产过程为基本生产过程能正常进行所必经的辅助过程，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设备维修等。（4）生产服务过程包括原材料采购运输、保管、供应及产品包装、销售等。发展趋势：动态联盟，异地协同设计与制造

2、。2、生产系统（1）系统：任何事物都是由数个相互作用和相互依赖的部分组成并具有特定功能的有机整体。（2）机械加工工艺系统：由机床、刀具、夹具和工件四个要素组成。该系统的整体目的：在特定的生产条件下，适应环境的要求，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工艺过程，降低该工序的加工成本。（3）机械制造系统：在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。该系统的整体目的：使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。（4）生产系统以整个机械制造厂为整体，是包括制造系统的更高一级的系统。为了最有

3、效地经营，获得最高经济效益，一方面把原材料供应、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验与试车、油漆、包装、运输、保管等因素作为基本物质因素来考虑；另一方面把技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源利用、环境保护、市场动态、经营政策、社会问题和国际因素等信息作为影响系统效果更重要的要素来考虑。二、工艺过程和工艺规程工艺过程：在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为半成品或成品的过程。是生产过程的主体。包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验、机器装配等。辅助过程：为保证工艺过程正

4、常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等。机械加工工艺过程机械制造工艺与工装7：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的过程。工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和个人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成的工艺文件。三、机械加工工艺过程的组成工艺过程不同层次的单元：工序、安装、工位、工步和工作行程。（便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理）工序：工艺过程的基本单元。机械加工工艺过程由若干个工序组成。每个工序可能包括一个或几个安装。

5、每个安装可能包括一个或几个工位。每个工位可能包括一个或几个工步。每个工步可能包括一个或几个工作行程。1、工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上，对一个或同时对几个工件，连续完成的那一部分工艺过程。划分依据：工作地点是否变化、过程是否连续。阶梯轴简图阶梯轴工艺过程（小批量生产）工序号工序内容设备1车端面、钻中心孔车床2车外圆、车槽、倒角车床3铣键槽、去毛刺铣床4磨外圆磨床机械制造工艺与工装7阶梯轴工艺过程（大批量生产）工序号工序内容设备1两端同时铣端面、钻中心孔车床2车一端外圆、车槽、倒角车床3车另一

6、端外圆、车槽、倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台6磨外圆磨床2、安装：在工序中，使工件在机床上或夹具中占据某一准确位置，并被夹紧的过程，成为装夹。安装是指工件经过一次装夹后，所完成的那部分工序内容。一道工序包括一个或多个安装。3、工位：工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容。为减少装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。如图，工件装夹后，先在工位I铣端面，然后移动到工位Ⅱ钻中心孔。4、工步在加工表面不变，加工工具和切削用量

7、（不包括背吃刀量）都不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容。如图，用一个钻头顺次进行加工4个孔，可算作一个工步。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步。机械制造工艺与工装7可以看做一个工步，例如组合钻床加工多孔箱体孔就是一个复合工步。钻4个相同孔的工步5、工作行程有些工步由于加工余量较大或其他原因，需要同一把刀具以同一切削用量对同一表面进行多次切削。在切削速度和进给量不变的前提下，刀具完成一次进给运动称为一个工作行程（走刀）。思考：课本图1－2识读。第二节生产纲领和生产类型一

8、、生产纲领机械产品结构和技术要求不同，其加工工艺也显然不同；同一产品如果生产的批量不同，其工艺也会有很大区别；因而研究加工技术必须分析产品的生产批量。1、产品生产纲领产品生产纲领是企业在计划期内应生产的产品产量。计划期一般定为一年，所以称为年产量。2、零件生产纲领零件生产纲领是企业依据产品生产纲领在计划期内生产的零件数量。零件生产纲领与产品生产纲领的关系为零件的生产纲领（件）；产品的生产纲领（台）；每台产品中生产