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时间:2020-10-03
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1、第二章机械加工精度§2-1概述零件机械加工质量——机械加工精度和加工表面质量一、机械加工精度——包括尺寸、形状、位置精度机械加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数相符合的程度。机械加工误差:零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相偏离的程度。决定机械加工精度的关键:工艺系统的精度工艺系统——由机床、夹具、刀具、工件构成工艺系统的误差称为原始误差提高和保证加工精度的问题就是控制和减小原始误差的问题影响加工精度的因素二.影响机械加工精度的因素1、工件装夹误差:定位误差、夹紧误差2、调整误差:夹具位置、定位菱形销位置、对刀调整3、工艺
2、系统几何误差:机床、刀具、夹具的制造误差4、工艺系统动误差:切削力、切削热、磨擦引起的工艺系统的变形和磨损5、测量误差、工件毛坯内应力而引起的加工误差…..工艺系统原始误差分类误差的敏感方向三、误差的敏感方向——对加工精度影响最大的方向,一般是工序尺寸方向,因此当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时,原始误差对加工精度的影响最大。研究加工精度的方法四、研究加工精度的方法1)单因素分析法——研究某一确定因素对加工精度的影响,一般不考虑其它因素作用2)统计分析法——以生产中一批工件的实测结果为基础,运用数理统计方法进行数据处理,以控制工艺过程:判断误
3、差性质、找出误差出现的规律、指导解决加工精度问题⑵调整法——加工前调整好刀具与工件之间的相对位置影响调整精度的因素:1)影响试切法的所有因素、2)定程机构、3)样件或样板误差、4)测量有限试件造成的误差调整法加工特点:生产效率高三、机床误差——(一)导轨导向误差三、机床误差——机床的制造误差、安装误差和磨损,如导轨导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差(一)机床导轨导向误差(一)机床导轨导向误差1、导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。直线导轨的导向精度包括:①导轨在水平面内直线度△y和垂直面内的直线度△z(弯曲)
4、②前后两导轨的平行度δ(扭曲)③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度或垂直度误差。(一)导轨导向误差2)导轨导向精度对切削加工的影响——主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移(1)车床床身导轨引起的加工误差(敏感方向是水平方向)①床身导轨在水平面内导向误差△y引起的加工误差:△Ry=△y②导轨在垂直面内导向误差△z引起的加工误差:△Rz=(△z)2/D图7-4例:设车床导轨在垂直方向的直线度误差ΔZ=0.01mm,d=100mm,则:ΔR=0.000001mm——此值可以略去不计图7-4结论:1、车削加工时误差敏感方向
5、为水平方向,垂直方向的导向误差产生的加工误差△Ry可忽略2、导轨扭曲量α引起的加工误差不可忽略③车床前后两导轨扭曲(扭曲量δ)引起的加工误差一般车床H/B≌2/3,外圆磨床H≌B,(一)导轨导向误差(2)镗床床身导轨导向误差——误差敏感方向随刀具回转而变化①以工作台进给:导轨在水平和垂直面内的导向误差(△y、△z)均直接影响被加工孔形状和与基准的位置误差;②以镗刀杆为进给方式,导轨的不直、扭曲、与镗杆轴线不平行引起孔与基准的位置误差,而不会引起孔的形状误差③导轨与主轴回转轴线不平行,镗出的孔为椭圆;(一)导轨导向误差(3)刨床加工:误差敏感方向
6、为垂直方向,床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度及平面度误差影响导轨导向精度的因素:1)加工误差、2)安装不正确、3)磨损、4)加工中受力变形或热变形减小导向误差对加工精度的影响:从结构、材料、润滑、防护等方面采取措施(二)机床主轴的回转误差——1、基本概念(二)机床主轴回转误差——实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移1、基本概念:理想回转轴线——实际回转轴线的平均空间位置(平均回转轴线)主轴回转轴线的运动误差可分解为以下三种基本形式:端面圆跳动:主轴回转轴线在轴向的位置变化径向圆跳动:主轴回转轴线相对平均回转轴线在径向的变动量倾角摆动
7、:主轴回转轴线绕平均回转轴线成一倾角的运动2、主轴回转误差对加工精度的影响——1)端面跳动对加工精度的影响2、主轴回转误差对加工精度的影响主轴端面跳动对加工精度的影响(1)加工圆柱面时无影响(2)车、镗端面时,将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差(3)加工螺纹时,将产生螺距周期误差机床主轴端面圆跳动的幅值通常都有严格的要求,如精密车床的主轴端面圆跳动规定为2—3μm,甚至更严2)径向跳动对加工精度的影响主轴的径向圆跳动将使加工件产生圆度误差,但大小视加工方法而不同(1)若主轴的径向回转误差表现为其实际轴线在y坐标方向上作简谐直线运动
8、h=Acosφ——工件产生圆度误差,①镗床镗孔:原始误差h=Acosφ,某时刻(主轴转过φ角),加工表面与镗刀接触点的坐标(Om为原点)为:结论:主轴
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