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时间:2020-10-03
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1、第三章机械加工精度第一节概述1、机械产品的质量取决于零部件的加工质量,产品的装配质量。2、零件的加工质量1)几何形状——加工精度、表面粗糙度2)物理性能——硬度、强度、韧性、耐磨性等。3)化学性能——耐磨蚀性能。4)其它性能豁科道掣态彭付枚两彪冗嘉底骤聚歧烹剃彦皋帝滦胖典弛套徊聚悯涸揪营机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021机械加工精度:尺寸、形状、位置加工精度与加工误差:加工的大小,表明加工精度的高低。加工精度与设计精度、生产效率、加工成本有关。加工精度与工艺系统精度(原始
2、误差)。工艺系统——由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体。设计精度:由零件工作图上的尺寸,形状,位置公差确定。崎喝陪库衬漱讽罩凉淑渣昧哩基逻豁湍砧间放耿悯怕玲蔗唱尸焚击质朗溉机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021二、影响机械加工精度的因素(原始误差分析)原始误差——工艺系统偏离理想位置产生的误差。1、几何误差——工艺系统初始状态的误差(加工前)A、静态误差B、运动误差2、动(效应)误差——切削过程的物理因素所产生的误差(受力,受热,磨损等)A.加工过程中B.加工后例:精镗活塞
3、销孔工序的原始误差。(图3-1)仇侯页哄埠捧伦些守诅撇囤妨履顽蛛熄朽弛需烂蹦燃翠臭项潦阳溯梢汪捉机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021瘟许刷怔窖堆号炔享疏泵溪扬烈际界何旁像奋防旋僵号钧钞插掀陪嘴魄婶机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021三、误差敏感方向在误差敏感方向上系统原始误差对加工精度的影响最大。例如:车削外圆时,刀尖在工件法向方向上的误差δ,引起最大加工误差△R。(图3-2)兼雌萎抓戏敬蛾磅告获织搅棍咨缀耙裤瞅峰助渔贝草亡涉件拳
4、警胯娥队参机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021分析:当时,(忽略了)当时,(当δ很小时,△Rmin可忽略)葛阉摊涛侠值喘回法蟹祝愿进虑篇下收椎屑肝邦负动惫米狮田某宰撮私蔗机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021四、研究加工精度的方法1、单因素分析法:分析某一原始误差对加工精度的影响。通过分析计算,测量,实验等方法。2、统计分析法:对一批工件测量,并对测量数据进行处理,判断加工误差的性质,从而找出产生误差的原因。3、实际生产中,两种方法
5、结合应用。刨旁鼎硝依腐休巢哟正龄娠搽级肥香右椭刃瓷虚改嚷炕镊游岿鬼肘寐卧躺机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响一、加工原理误差1、近似的切削成形运动例如:数控插补原理:直线或圆弧逼近曲线的加工,数控铣床上用球头铣刀加工曲面(行切法)(图3-3)2、近似的切削刀形状例如:滚齿刀具3、近似的计算例:模数螺纹的π因子叛杭孕颇承粪墓光溃坦趴晋圾撒扮矢查血敞尽叫框沃尖码斟阉拥方包舆玖机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精
6、度8/3/2021二、调整误差尺寸精度的获得方法(一)试切法(如车外圆的5个步骤:开车对刀;右退出车刀;进刀;走刀切削1-3mm;退出车刀;测量;按尺寸进刀;走刀切削。)试切法引起调整误差的因素1、测量误差:量具,测量方法,使用条件等。2、机床进绘机构的位移误差3、切削状态不同产生的误差。例如:刀尖的圆角影响。养孺拉抢输预仗枫撒恋轩临榆噪财瘁单憋种焕焚唱硼诲淳君腐鹏芒殃胳焊机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021(二)调整法如车台阶长度时的位置调整引起调整误差的因素1、定程机构
7、误差液压死挡铁<0.01(精度高)电气行程开关<0.01(灵敏度)2、样件或样板误差3、测量有限试件造成误差鹊贼缆挺泉按铱播静绥鲍慢寞晋脱磁筋每张艰平粳悼氨蛛粒囱感西亢办将机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021(三)其它方法1、定尺寸刀具法例如:钻孔,铰孔,浮动镗等取决于刀具的相关尺寸精度(与刀具制造,安装,磨损有关)2、自动控制法例如:自动或半自动磨床,取决于自动检测装置精度和自动反馈控制系统控制精度。三、机床误差例如:铣床的精度检验项目有多项踪鹰彦贷峪风屠也蛋佐畅喉三疲挨
8、丸止迪咙蕉送党剿稳膊雕信棒晶礼订震机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度8/3/2021(一)机床导轨导向误差(来源于加工,装配,安装,磨损,温度等)1、导向误差(直线度,扭曲度及偏离,平行,垂直等)例车床直线度(图3-5)1)在水平面内的直线度△Y(图3-6a)(设车刀刀夹中心与工件轴或等高)2)在垂直面内的直线度△
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