机械制造工艺学PPT电子课件教案-第2章 机械加工精度

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1、第2章机械加工精度生产任何一种机械产品，都要求在保证质量的前提下，做到高效率、低消耗。优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路.优质就是高的产品质量。高产就是生产效率高。低消耗就是成本低。产品的质量是第一位的，没有质量，高效率、低成本就失去了意义。产品质量是指用户对产品的满意程度。1产品质量有三层含意：一是产品的设计质量；二是产品的制造质量；三是服务。以往强调较多的往往是制造质量，现代的质量观，主要站在用户的立场上衡量。当今，服务也占据越来越重要的地位。2制造质量，它主要指产品的制造与设计的符合程度。设计质量，主要反映所设计的产品，与用户(顾客)的期望之间的符合程度。服务

2、主要包括售前的服务，售后的培训、维修、安装等。3产品的制造质量主要与零件制造质量、产品的装配质量有关，零件的制造质量是保证产品质量的基础。零件的机械制造质量包括零件几何精度和零件表面层的物理机械性能两个方面。4零件的几何误差包括尺寸误差、几何形状误差和位置误差。几何形状误差又可分为宏观几何形状误差、波度和微观几何形状误差，参见图5-1。图5-1微观几何形状误差、波度与宏观几何形状误差5表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距与波高之比一般小于50。波距与波高之比在50~1000范围内的几何形状误差，称为波度。波距与波高之比大于1000的几何形状误差，称为宏观几何形

3、状误差。6零件表面层物理机械性能方面的质量主要是指表面层材料的冷作硬化、金相组织的变化、残余应力。机械制造质量分成加工精度和表面质量两个方面来研究。前者包括尺寸精度、宏观几何形状精度和位置精度；后者包括表面粗糙度、波度和表面层材料物理机械性能。7第一节机械加工精度概述第二节工艺系统的几何误差第三节加工误差的综合分析8一、加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。理想几何参数表面——绝对平面、圆柱面等；位置——绝对平行、垂直、同轴等；尺寸——位于公差带中心。

4、1.加工精度第一节机械加工精度概述9加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零件完全一致，而总会有一定的偏差，即加工误差。只要这些误差在规定的范围内，即能满足机器使用性能的要求。2.加工误差10有关加工精度与加工误差的理解，应注意以下几个方面内容：(1)“理想几何参数”的正确含义即，对于尺寸是图纸规定尺寸的平均值；对于形状和位置，则是绝对正确的形状和位置，如绝对的圆和绝对的平行等等。(2)加工精度是由零件图纸或工艺文件以公差T给定的，而加工误差则是零件加工后的实际

5、测得的偏离值。一般说，当

6、之亦然。图5-2加工成本与加工误差之间的关系13但上述关系只是在一定范围内才比较明显，如图中之AB段。A点左侧之曲线几乎与纵坐标平行，即使成本提高的很多，但精度提高得却很少乃至不能提高。相反，B点右侧曲线几乎与横坐标平行，即使工件精度要求很低，也必须耗费一定的最低成本。14二、尺寸、形状和位置精度间的关系独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则，即尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足；在一般情况下，尺寸精度高，其形状和位置精度也高；通常，零件的形状误差约占相应尺寸公差的30％～50％；位置误差约为尺寸公差的65％～85％。15（一）获得尺寸精度的方法试切法调整法

7、定尺寸刀具法主动测量法自动控制法（二）获得形状精度的方法刀尖轨迹法仿形法成形法展成法（三）获得位置精度的方法找正装夹直接找正夹具装夹=+划线找正三、获得加工精度的方法16（一）获得尺寸精度的方法先试切部分加工表面，测量后，适当调整刀具相对工件的位置，再试切，再测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工面。1)试切法：试切法效率低，精度主要取决于工人技术，用于单件小批生产试切测量调整车刀17用具有一定尺寸精度的刀具（如绞刀、扩孔钻、钻头等）来保证被加工工件尺寸精度的方法（如钻孔）。2)定尺寸刀具法：定尺寸刀具法生产率较高，操作简便，加工