轴径、长度和倒角的检测——电子教案.doc

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1、《机械零件测量与检验》轴径、长度和倒角的检测——电子教案数控技术专业专递课程资源开发小组2015年5月单元课教案首页第2次课课题轴径、长度和倒角的检测课时数4子任务1：轴径、长度和倒角的检测子任务2：孔径和深度检测子任务3：键槽和圆角及成形面的检测子任务4：退刀槽和螺纹的检测授课容知识目标教学目能力的与目标要求素质目标重点难点教学设计子任务5：、外锥的检测子任务6：齿轮的检测子任务7：轴类零件尺寸精度的检测子任务8：：套类零件尺寸精度的检测1、了解轴、套类零件的结构特点及应用；2、理解公差配合与零件检测的相关知识；3、掌握轴、套类零件尺寸精度的分析方法；4、掌握常用计量器具的类别、

2、名称、规格、组成、操作步骤及维护保养；5、掌握轴、套类零件常见结构的检测方法；6、了解相关标准和手册的查询方法；1、能分析被测对象的尺寸精度等技术要求；2、能查阅数得上标准和手册，计算被测对象的极限尺寸；3、能合理选择计量器具和计量方法，制定检测方案；4、能正确使用计量器具，对被测对象进行测量与检验；5、规填写检测数据，分析质量情况，及时反馈检测信息；6、能执行“7S”管理；1、做个目标明确的人；2、做个有团队意识、责任感和担当的人；3、做个有时间观念和执行力较强的人；4、做个自动自发，有效益意识的人；5、做个积极向上，奋勇前进的人；6、做个自强不息，有创新精神的人；1、分析被测对象

3、的几何精度；2、使用计量器具，对轴、套类零件测量与检验；1、有效掌握被测对象几何精度的分析方法；2、正确使用计量器具，在规定时间完成被测对象的测量与检验；通过情境导入，案例分析和任务驱动使学生明确课程学习目标，掌握零件几何精度的分析方法和计量方法，以便正确地使用计量器具，在规定时间完成轴、套类零件的测量与检验。教具电脑，投影仪，检测室计量器具；多媒体课件；视频等班级授课时间授课地点授课情况注：1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成；子任务1：轴径、长度和倒角的检测情境设计：我校承接了中清洗车公司50件转向轴零件的

4、加工，已在数控车床上完成了试件的加工，现需我们对转向轴试件尺寸误差进行检测。如图2-1图2-1转向轴零件图一、零件尺寸公差的分析转向轴它属于轴类零件，由三个不同直径的外圆柱组成，此零件尺寸精度要求较高的部位都为外圆柱面，其尺寸为250.033，查标准公差数值表可知其精度为IT8。中部轴段的直径尺0寸要求为380.05，查标准公差数值表可知没有与之正好相对应的标准公差等级，与之接近的0.1精度为IT11级。对于定位尺寸300.1，其精度为IT10。总长50为未注线性尺寸公差，按公司0要求统一按GB/T1804-M处理，通过查表可知其公差为0.6。相关专业术语及知识点1、轴的定义1

5、)轴轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面），如图2-2所示。图2-2轴2）基准轴3）基准轴是指在基轴投影配合中选作基准的轴。对本标准，即上极限偏差为零的轴。2、尺寸的定义及相关术语:1）尺寸尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。尺寸表示长度的大小，长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。在机械制造中，一般常用mm(毫米)作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位。2）公称尺寸公称尺寸以前也称基本尺寸，是由图样规确定的理想形状要素的尺寸。公称尺寸一般由设计确定，是确定

6、公差等级、公差数值和偏差差值的依据。轴的公称尺寸用d表示。如图2-3所示3）实际尺寸(da)实际尺寸是提取组成要素局部尺寸的俗称，是零件加工后通过测量(用两点法相对测量)所得的尺寸。由于存在测量误差和零件形状偏差，所以实际尺寸只是近似于真实的尺寸。如图2-3所示，若以da表示轴的真实尺寸，则零件该尺寸合格的条件为：dmindadmax图2-3实际尺寸4）极限尺寸尺寸要素允许尺寸的两个极端称为极限尺寸。尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸，以前版本中称为最大极限尺寸；尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸，以前版本中称为最小极限尺寸。轴的上、下极限尺寸分别用dmax,dmin表示。它也是

7、由设计确定的。如图2-3所示。5）定形尺寸定形尺寸是确定形状和大小的尺寸。6）定位尺寸7）定位尺寸是指确定各基本体之间相对位置的尺寸。要找到定位尺寸，必须先确定尺寸基准。1）总体尺寸总体尺寸一般是指零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。图2-3公称尺寸、极限尺寸、极限偏差3、公差的定义及相关术语1）尺寸公差尺寸公差简称公差，它是允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值。上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差的绝对值。2）标准公差GB/T180