液压与气动第8章(典型回路)ppt课件.ppt

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1、典型液压系统分析——组合机床动力滑台液压系统分析复杂液压系统的一般步骤1.了解设备的用途及对液压系统的要求。2.阅读液压系统图，按执行元件数将其分解为若干个子系统。3.仔细分析各个子系统：包含那些基本回路，各液压元件的功用4.根据液压系统的工作要求分析各个子系统之间的相互关系。YT4543型动力滑台液压系统介绍YT4543动力滑台的工作进给速度范围6.6~660mm/min,最大快进速度为7300mm/min，最大推力为45KN。工作循环图快进一工进二工进快退原位死挡铁停留电磁铁动作顺序表液压系统的工作原理（一）快速进给控制油路：进油路：过滤器1

2、→变量泵2→阀B(左)→I1→阀A左端。回油路：阀A的右端→L2→阀B左→油箱。主油路：进油路：过滤器1→变量泵2→单向阀3→阀A(左)→行程阀11→液压缸左腔（无杆腔）。回油路：液压缸右腔→阀A的左位→单向阀7→行程阀11→液压缸左腔（形成差动连接）。液压系统的工作原理（二）一次工作进给：快进终了，压下行程阀11，油只能经阀8和阀10进入液压缸左腔，由于压力升高，阀6打开，阀7关。主油路：进油路：过滤器1→泵2→单向阀3→阀A（左）→调速阀8→电磁阀10→液压缸左腔。回油路：液压缸右腔→阀A（左）→阀6→背压阀5→油箱。液压系统的工作原理（三）

3、二次工作进给：一次工作进给终了时，挡块压下电气行程开关，3YA通电，阀10断开，这时进油路须经过阀9和阀8两个调速阀，由于阀9的通流面积小于阀8，进给量大小由阀9调节。液压系统的工作原理（四）止挡块停留：动力滑台第二次工作进给终了碰到止挡块时，不在前进，停留一段时间，等到其系统压力进一步升高，使压力继电器12动作而发出信号。液压系统的工作原理（五）快速退回：1YA、3YA断电，2YA通电，阀B右位接入控制油路，使阀A的右位接入主油路，这时流量大，快退。控制油路：进油路：过滤器1→变量泵2→阀B（右）→I2→阀A的右端。回油路：阀A左端→L1→阀B

4、的右位→油箱。主油路：进油路：过滤器1→变量泵2→单向阀3→阀A（右）→液压缸右腔。回油路：液压缸左腔→阀13→阀A（右）→油箱。液压系统的工作原理（六）原位停止：当液压滑台退回原始位置时，挡块压下行程开关使2YA断电，阀A和阀B都处在中间位置，液压滑台停止运动，变量泵输出油液流量为零，变量泵卸荷。YT4543型动力滑台液压系统的组成由哪几个基本回路组成1.限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路。2.单活塞杆液压缸差动增速回路。3.电液换向阀的换向回路。4.行程阀和电磁换向阀换速回路。5.串联调速阀的二次进给回路。YT4543型动力滑台液压系统的

5、特点.低速进给运动平稳性好，速度刚性好和较大的调速范围，回油路上设置的背压阀改善了运动平稳性。.快进时能量利用合理，系统无溢流损失，效率高。.动作平稳可靠，无冲击。§8.2液压机液压系统：概述：液压机是工业部门广泛使用的压力加工设备，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛，常用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可进行校正、压装及粉末制品的压制成型工艺。四柱式液压机的结构示意图1—床身2—工作平台3导柱4—上滑块5—主缸6—上滑块模具7—下滑块模具液压机对其液压系统的基本要求是：1．为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）

6、驱动上滑块能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的工作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的动作循环，如图8-4所示。2．液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力（吨位），以满足工作要求，一般要求液压系统压力范围为10～40MPa。3．液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。4．液压机为高压、大流量系统，对工作平稳性和安全可靠性要求较高。液压压力机工作循环图：YB32-200型液压压力机液压系统工作原理YB32-200型液压压力机液压系统的

7、特点1．系统中使用一个轴向柱塞式高压变量泵供油，系统工作压力由远程调压阀3调定。2．系统中的顺序阀7调定压力为2.5MPa，从而保证了液压泵的卸荷压力不致太低，也使控制油路具有一定的工作压力（＞2.0MPa）。3．系统中采用了专用的预泄换向阀组8来实现上滑块快速返回前的泄压，保证动作平稳，防止换向时的液压冲击和噪声。4．系统利用管道和油液的弹性变形来保压，方法简单，但对液控单向阀和液压缸等元件密封性能要求较高。5．系统中上、下两缸的动作协调由两换向阀6和14的互锁来保证，一个缸必须在另一个缸静止时才能动作。6．系统采用电液换向阀，适合高压大流量液

8、压系统的要求。7．系统采用了液控单向阀的平衡回路，系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。§8．3塑料注射成型机液压系统概述：塑料