热处理设备ppt课件.ppt

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1、热处理设备加热设备冷却设备一加热设备1筑炉材料包括耐火材料、隔热材料、炉用金属材料和一般建筑用材料。耐火材料即能够抵抗高温,并能承受高温物理和化学作用的材料。热处理炉对耐火材料性能的要求耐火度耐火材料抵抗高温作用的性能;是耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。高于1580℃的材料称为耐火材料。耐火材料的耐火度,主要取决于它的化学成分和材料中易融杂质的含量。高温结构强度荷重软化点表征;即在一定压力下,以一定的升温速度加热,样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度;高温化学稳定性耐火材料在高温下抵抗炉气、熔盐和金属氧化物等的侵蚀作用的能力;用

2、抗渣性表征。热振稳定性(耐激冷急热性)耐火制品对急冷急热的温度反复变化时抵抗破坏和剥落的能力;高温体积稳定性指耐火制品在高温下使用时,由于相的成分发生变化、发生再结晶或进一步烧结等所产生的不可逆残余膨胀或收缩。热膨胀系数和重烧线收缩率。常用耐火材料粘土砖:主要原料是耐火粘土和高岭土;高铝砖:抗渗碳砖:Fe2O3含量在1%以下的粘土砖或高铝砖轻质耐火材料采用不同的工艺方法制成的制品耐火纤维不定型耐火材料常用隔热材料性能特点:热导率小、体积密度小、体积比热容小等作用:减少炉墙的散热硅藻土:主要成分为非晶体二氧化硅,并含有少量粘土杂质,呈晕白色、黄色、

3、灰色或粉红色,具有很好的隔热能力,常以型砖砌筑或粉料填充作为炉子的隔热层。最高使用温度为900-950℃,蛭石:黑云母或金云母石棉矿渣棉用高压蒸汽将熔融的冶金矿渣喷成雾状后,在空气中迅速冷却而制成的的人造矿物纤维。其特点是密度小,热导率低,吸湿性小和不燃烧;但堆积过厚或受振动时易被坯实,使密度增加,隔热能力下降。高温超轻质珍珠岩:以膨胀珍珠岩为主要原料,分别以水玻璃、水泥、磷酸盐等为胶结剂,按一定比例混合经成型、干燥、烧结而制成的制品。它具有密度小、热导率很小、耐火度高(最高使用温度可达1000℃)等特点,是一种很好的隔热、保温材料。炉用金属材料

4、炉内构件(炉底板、炉罐、导轨、料盘、炉辊等)都在高温下工作,承受一定载荷,并受高温介质的化学腐蚀。Fe-A1-Mn系:6Mn28A17TiRE、6Mn28A18TiREFe-Cr-Mn-N系:3Crl9Mnl2Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N铬镍奥氏体钢:3Crl8Ni25Si2、1Cr25Ni20Si22传热理论3电阻炉定义:将电流通入金属或非金属电热元件,使电能转换成热量,依靠辐射与对流将量传给被加热的工件,从而使工件加热到规定温度。特点:结构简单、操作方便,工作温度范围广,炉温分布较均匀且容易控制,便于使用控制气氛,容易实现机械化和

5、自动化操作;分类工作温度:低温炉<650°C、中温炉650-1000°C、高温炉>1000°C炉膛介质:空气介质炉、控制气体炉和液体介质炉(浴炉)炉膛形状:箱式炉、井式炉、罩式炉和直通式炉专门化程度:通用炉和专用炉工艺用途:退火炉、正火炉、淬火炉、回火炉和渗碳炉作业规程:周期作业炉、半连续作业炉和连续作业炉箱式电阻炉应用:中小型零件的热处理,退火、正火、淬火、回火和固体渗碳等缺点:冷炉升温慢,炉内温差较大,工件容易产生氧化和脱碳,操作不方便,特别是大型箱式电阻炉,工人在操作时的劳动强度较大。箱式电阻炉井式电阻炉应用:用来加热细长工件,工件在吊挂状

6、态下加热以防产生弯曲变形。特点:炉膛较深,散热条件不同,上下温度不均,采用分段控制温度。中温井式电阻炉炉壳由型钢及钢板焊接而成,炉衬用轻质粘土砖砌成,炉衬与炉壳之陌填满隔热粉料。电热元件安置在炉内壁的搁砖(托板砖)上,炉盖的启闭由装在炉顶上的液压千斤顶进行。低温井式电阻炉用于钢铁材料的回火,通常称井式回火炉特点:这种炉子装炉量多,生产率高,装卸料方便,炉内气流循环较好,应用广泛。其主要缺点是工件不能分层布置,堆积过密的小型零件,阻碍炉气循环,工件加热不均匀。工作原理:主要依靠对流传热,为了强迫炉气流动,在炉盖上社有风扇。在风扇旋转所产生的离心力的

7、作用下,强迫炉气沿炉罐外侧向下,再从炉罐底板孔进入炉罐,将热量传给工件,并受风扇中心负压的吸引循环流动。为了使空气循环畅通,在装料筐底部应开设足够的孔,以减少炉气循环阻力。若回火后无需急剧冷却(如防止回火脆性时的冷却),则圆筒侧壁上不宜开孔,以免气流短路循环。在炉门升降轴旁侧,装有炉盖开启时自动切断电源的限位开关。井式气体渗碳电阻炉主要用来气体渗碳,也可氮化、氰化、碳氮共渗等最高工作温度:950℃。电阻炉设计步骤收集设计资料炉子的生产任务、作业制度(一、二班或连续生产);被加热工件的材料、形状、尺寸和质量;工件的热处理工艺规程和质量要求;电源及车

8、间厂房等条件;炉子的制造维修能力和投资资金额等设计步骤炉型设计或选择炉膛尺寸确定炉体结构设计(包括炉墙、构架、炉门等)电阻炉功率计算及功

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