管道焊缝热处理设备课件.ppt

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1、管道焊缝热处理设备101020304CONTENTS管道焊缝热处理设备概述管道焊缝热处理设备技术管道焊缝热处理设备发展管道焊缝热处理设备应用21.1管道焊缝热处理设备概述在石油天然气长输管道建设中,高性能管道钢正得到广泛应用。由于高性能管道钢特殊的机械性能,为降低焊接残余应力,防止焊缝冷裂纹发生,保证焊接质量,需完善、改进焊接工艺。对厚壁管道焊接,还需在焊缝1/2处作扩散氢的热处理。以消除焊接残余应力、加速氢扩散为目的的热处理工艺,在管道焊接工艺中占有重要的地位。由于石油天然气长输管道的建设都在野外进行,外界气温变化对焊口预热、后热、焊后热

2、处理影响很大,因此,加热设备的选择非常重要。选择时必须从其使用性能、加热性能等多方面考虑。笔者根据在野外施工条件下进行长输管道焊口预热、后热、热处理的特殊性和实际情况,采用新型电力电子元件IGBT模块,以全新思路,设计了体积小、重量轻、采用空气冷却的节能型、智能化的管道焊接热处理设备。31.2管道焊缝热处理设备概述管道焊缝热处理设备原理是将50hz的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场磁生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器

3、底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。41.3管道焊缝热处理设备概述电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。51.4管道焊缝热处理设备概述感应加热管道焊缝热处理设备主要适用于现场进行的焊接预热，焊后热处理的和去应力;也可以用来对各种管道进行加热、保温处理;也可以用来进行热装卸，管口加热形变等特

4、殊工艺的加热。感应圈由高温线或水电缆制作，适合于各种形状的工件加热，操作方便。61.5管道焊缝热处理设备概述主要应用行业有石油化工，输油管道，航空航天，造船，钢铁，锅炉容器，压力容器，储气罐，金属结构，空间结构，铁路桥梁，电力水利，矿山建筑，车辆制造，核电和矿山，塑料加工，塑机节能改造，螺杆料筒加热等行业。该设备采用感应加热原理，加热均匀;感应圈用耐高温的高温线缆制作，易于根据工件形状和加热要求现场制作;空气冷却，避免了水冷系统受环境温度影响的局限，适用于一些低温环境，操作简便;与传统的火焰加热，电阻加热相比，具有节能环保的特点。72.1管

5、道焊缝热处理设备技术管道焊缝热处理的一般规定1.1进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。1.2对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。1.3非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点Ac1（Ac1-加热时，珠光体向奥氏体转变温度）。1.4对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。1.5焊前预热

6、及焊斤热处理温度府符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1《常用管材焊前预热及焊后热处理工艺技术条件》中的规定。82.2管道焊缝热处理设备技术1.6焊后热处理应在焊缝外观检验及无损检测合格后，且在压力试验前进行。1.7经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。1.8焊接热处理人员应经专业培训，焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定，进行焊缝热处理工作。1.9进行焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格

7、且在有效期内。92.3管道焊缝热处理设备技术管道焊缝热处理的技术条件常用管道焊缝预热及焊后热处理工艺条件102.4管道焊缝热处理设备技术焊后热处理的加热速率，热处理温度下的恒温时问及冷却速率应符合下列规定。1.1当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于(205×25/δ)℃/h，且不得大于330℃/h。1.2焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min,在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。1.3恒温后的冷却速率不应大于(60×25/δ)℃/h，且不得大于260℃／h，400℃以下可自然冷却。112.5管道焊缝热

8、处理设备技术根据加热宽度、管壁厚度、管道直径，选择合适的加热器。牢固地设置在加热带上，以将焊口加热到热处理温度。保温利料应有足够的厚度，一般应为20-60mm范围以内，厚壁管还应