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1、中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QB-CNCECJ22303-2006现场管道焊缝热处理施工工艺标准QB-CNCECJ22303-20061适用范围本施工工艺标准仅适用于碳素钢､合金钢金属管道焊缝现场热处理作业｡2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料设计资料(管道施工图､材料表､设计说明及技术规定等)｡2.1.2现行施工标准规范GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备､工业管道的焊接工程施工及验收规范》HG20225《化工金属管道施工及验收规范》SY0401《
2、输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》DL5007《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3热处理施工方案根据管道施工图､设计说明及不同材质的管道焊缝热处理要求,以及工期､工程量等现场实际状况,编制管道焊缝现场热处理施工方案｡热处理施工方案应明确:热处理工艺流程､施工方法､劳动力组织､施工机
3、具､材料､质量目标､质量通病预防､职业健康安全环保技术措施｡2.2作业人员表2.2作业人员序号工种持证上岗要求备注1热处理工企业技能资格证熟悉热处理工艺及操作2电工企业技能资格证特种作业操作证3焊工焊工合格证特种作业操作证4脚手架工企业技能资格证特种作业操作证2.3材料的验收与保管2.3.1管道焊缝现场热处理主要材料见下表:9中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QB-CNCECJ22303-20062.3.1管道焊缝现场热处理主要材料序号名称规格､型号备注1热电偶镍铬-镍硅､K型可用镍铬､镍硅丝现场点焊
4、,需另配电容式点偶仪2补偿导线铜/康铜3保温毡密度98~120kg/m3,厚度20~50mm敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡4铁丝10#､14#､16#绑扎电加热器及保温毡用5脚手架钢管/扣件ф48×3.5mm2.3.2材料的验收及保管2.3.2.1一般材料的验收及保管⑴脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放;⑵保温用铁丝､防雨用的移动棚(罩)妥善保管存放｡2.3.2.2特殊材料的验收及保管｡⑴用选定的保温材料､铁丝网､石棉布､细铁丝缝制保温毡;保温毡应保持干燥,存放在室内,或室外垫高的排架上
5、,并应覆盖不得受潮｡⑵电加热器､热电偶端点焊接良好､接线柱螺栓完好,补偿导线无脱皮并整齐盘绕,均存放在室内｡2.4主要施工机具2.4.1主要机械设备变压器(或交流焊机)､温控柜､履带式电加热器､绳式电加热器､指型电加热器等｡2.4.2主要工具钢丝钳､活动扳手､剪子､锯弓､手锤､扁錾､台虎钳､大锤､剥线钳､螺丝起､万能表等｡2.5计量器具温度自动记录仪､数字显示式表面测温仪､数字显示式硬度仪｡2.6作业条件2.6.1所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格｡2.6.2编制热处理方案已经批准并已进行技
6、术交底｡2.6.3现场电源､环境条件等均符合要求,并已采取防风､防雨､防火､防停电等措施;寒冷雨雪天气,室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚｡2.6.4现场应准备充足的保温材料､细铁丝及自制的保温毡｡2.6.5管道端口封闭,焊缝附近孔板､温度计､压力表等仪表已拆除,拆除口已保护｡2.6.6确保热处理设备､仪表性能良好,电加热器､热电偶､测温点布置合理,热电偶､补偿导线与记录仪相配,现场接电､接线安全可靠｡2.6.7所有热电偶､补偿导线､长图记录仪等仪器均已调试｡2.6.8外电源网压相对稳定｡2.6.9热处理
7、前,热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录､热处理加热区布置､测温点布置及热电偶安装可靠性､热处理设备､保温措施等进行全面检查并合格｡3施工工艺3.1工艺流程9中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QB-CNCECJ22303-2006热处理前检查温控系统安装检查、调试加热系统安装检查保温送电调试热处理操作工装拆除交工验收检测NO3.2工艺操作过程3.2.1热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格,已经责任师､质检员检查核实､确认,作业条件均已具备｡3.2.2温控系统安装检查､调试控制热
8、处理过程中各个阶段的升､恒､降温速率及三阶段各测温部位的温差,一般采用热电偶信号反馈,全自动程序或手工控制｡3.2.2.1测温点布置⑴测温点布置在焊缝上,测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求,根据施工方案布置;⑵无特殊要求时,可参考以下要求布置｡DN≤100mm,布置一个测温点,见图3.2.2.1a所示:100mm
