仓库与配送中心生产作业ppt课件.ppt

《仓库与配送中心生产作业ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第七章仓库与配送中心生产作业组织及管理主要内容装卸搬运作业管理库存管理分销资源计划仓库装卸搬运作业分类堆码、堆装作业拆装作业分货、拣货作业配货、备货作业装卸搬运合理化措施1、防止和消除无效作业。包括尽量减少装卸次数，包装要适宜，缩短搬运作业的距离。2、提高库存物的装卸搬运活性指数。3、实现装卸作业的省力化。4、装卸作业的机械化。5、推广组合化装卸。包括分块处理、散装处理、集装处理。搬运活性指数的概念搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。相关

2、概念搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度。物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车。搬运作业——集中、搬起、升起、运走。搬运活性指数的确定物品状态作业说明作业种类还需要作业数目已不需要的作业数目搬运活性指数集中搬起升起运走散放在地上集中、搬起、升起、运走要要要要400集装在箱中搬起、升起、运走（已集中）否要要要311托盘上升起、运走（已搬起）否否要要222车中运走（不用升起）否否否要133运动着的输送机不要（保持运动）否否否否044平均活性指数平均活性系数＝活性系数总和作业工序数这样，由平均活性系数

3、的大小，可以采用以下不同的改进方法：低于0.5：有效利用集装器具、手推车。0.5~1.7：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。1.7~2.7：有效利用传送带、自动导引车。2.7以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。搬运作业活性分析图搬运作业活性分析图是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。装卸搬运作业劳动组织装卸搬运作业劳动组织就是按照一定的原则，将有关的人员和设备以一定的方式组合起来，形成一个有机的整体。装卸搬运作业的劳动组织可分为两种基本形式

4、，即工序制和包干制。工序制按作业内容或工序，将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检验、堆垛、整理等作业班组，由这些班组共同组成一条作业线，共同完成各种装卸搬运作业。特点：人员专业化、设备专业化、作业专业化；工序间衔接容易不紧密、不协调；整个流程易出现瓶颈作业环节。适用场合：进出库作业量，进出库作业频繁的大型仓库和物流中心。包干制将分工不同的各种人员和功能不同的设备，共同组合成一个班组，对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底，全面负责。特点：责任明确，各作业工序间能够较好地配合与协调，便于提高作业的连续性；

5、有利于人力、物力、设备进行合理调配，利于消除瓶颈环节，提高综合作业能力；不利于专业化。适用场合：进出库作业量小，进出不频繁的小型仓库。装卸搬运作业组织过程1、掌握作业信息。根据物流计划、物流合同等确定任务量和作业量。2、编制作业计划。包括月计划与日计划等，对作业任务和作业能力进行大体平衡。3、制定作业方案。包括作业时间、作业顺序、作业要求等。4、分配作业班组。简称派工，将任务下达到各部门，安排劳动力和作业班次。5、检查统计分析。对方案实施进行监督，协调各方面关系，对结果进行检查。装卸搬运设备数量的确定例：某物流

6、中心需用叉车搬运一批箱包件，共计500包，每包重50KG，已知叉车额定载重量为1吨，载荷利用系数为0.3,一个作业循环需3分钟，时间利用系数为0.9,①如果用3台叉车工作，需多长时间可完工？②如果要求在1个小时内完工，需安排几台叉车？仓库进出库排序规则流程时间最短（SPD）交货日期最早（EDD）先到先服务（FCFS）关键率（CR）仓库盘点盘点：为了有效地控制和掌握货品的数量和质量，必须定期或不定期的对所储存的商品进行清点、查核，这一作业过程称为盘点作业。盘点的目的：查清实际的库存数量，确认企业损益，发现库存管理

7、中存在的问题。盘点的基本工作程序盘点前准备工作：人员组织、程序、工具等确定盘点时间：一般考虑在财务决算前或销售淡季。对不同的物品可采取不同的盘点时间。确定盘点方法：账面或实物培训盘点人员清理储存场所：物品、帐薄、器具、场地盘点盘点差异原因分析盘点的盈亏处理：帐目调整，与实物一致盘点的工作内容查数量查质量查保管条件查安全盘点的方法账面盘点现货盘点ABC库存管理法ABC库存管理法又称重点管理法，是帕累托原理在仓储管理中的应用。是将库存物品按价值分为三类，找出主次，区分重点，分类进行管理的方法。除了可以按价值分类外，

8、还可以按销售量、订货提前期、缺货成本、周围率、客户重要性等指标对其分类。按价值分类的ABC管理策略库存类型按价值分类管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70-80%进行重点管理，经常进行检查和盘点，预测时要很仔细，放在最安全的地方。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15-25%进行重点管理，现场管理比A弱，检查和盘点周期适当延长。C品种数约占55%，成本约占5%进行一般管