仓库与配送中心生产绩效管理

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1、第九章仓库与配送中心生产绩效管理1第一节管理部门及其职能一、仓库与配送中心管理部门在企业物流系统中的位置2二、仓库与配送中心管理部门的业务职能机构综合计划运输调运作业管理库房管理技术管理设备管理财务管理3三、配送中心一般岗位设置按职责设置的岗位配送中心主管安全经理安检员配送中心管理员仓管人员搬运工按功能设置的岗位采购或进货管理组储存管理组加工管理组配货组运输组营业管理组或客户服务组账务管理组退货与坏货处理组4第二节仓库与配送中心生产绩效考核一、生产绩效考核的意义（一）对内加强管理、降低仓储成本对内加强管理、降低仓储成本有利于提高仓储管理水平有利于落

2、实岗位责任制有利于仓库设施设备的现代化改造有利于提高仓储经济效益5（二）进行市场开发、接受客户评价（1）有利于说服客户、扩大市场占有率。（2）有利于稳定客户关系。126二、仓储生产绩效考核指标的制定和管理（一）仓储生产绩效考核指标制定应遵循的原则科学性可行性协调性可比性稳定性7（二）仓库生产绩效考核指标的管理1．实行指标的归口管理2．分解指标落实到人。3．开展指标分析，实施奖惩。8指标归口管理仓储企业（仓库或配送中心）调运部吞吐量、发运时间、作业量系数仓储部验收时间、保管质量、仓容利用率劳资部劳动生产率、人均利润率财务部应收帐款率综合部投诉预警、客

3、户满意度设备管理部设备利用率、设备完好率9三、仓库与配送中心绩效考核指标体系（一）生产能力评价指标1．吞吐量直拨量出库量入库量吞吐量102．库存量月末库存量月初库存量月平均库存2年平均库存量各月平均库存量之和1211（二）进出货作业效率评价指标站台利用率进出货车次装卸货停留总时间泊位数*工作天数*每天工作时数站台高峰率高峰车数/站台泊位数123．人员负担和时间耗用每人每小时处理进货量进货量进货时间率每日进货时间进货人员数*每日进货时间*工作天数每日工作时间13（三）储存作业绩效评价指标1．设施空间利用率2．库存周转率143．呆废货品率（四）订单处理

4、作业绩效评价指标15（五）拣货作业绩效评价指标1．人均作业能力2．批量拣货时间3．误拣率16（六）配送作业绩效评价指标17（七）服务质量评价指标1．服务水平2．满足程度3．交货水平4．交货期质量5．商品完好率18（八）配送中心经营管理综合评价指标1．配送中心坪效2．配送中心生产率193．人员作业能力4．直间工比率5．固定资产周转率6．产出与投入平衡率320第三节仓库与配送中心绩效管理过程一、绩效管理的基本工具（一）TOC理论1.找出2.挖尽3.迁就4.松绑5.回头21（二）指标分析1.指标本身必须是正确的2.指标的可比性3.对指标应进行全面的分析，

5、不能以偏概全4在分析差距，查找原因的过程中，将影响指标变动的因素分类，并在生产技术因素、生产组织因素和经营管理因素中找出主要因素。5.一定要正确运用每项指标的计算公式。221．对比分析法（1）计划完成情况的对比分析（2）纵向动态对比分析（3）横向类比分析（4）结构对比分析5232．因素分析法因素分析法是用来分析影响指标变化的各个因素以及它们对指标各自的影响程度。63．平衡分析法指标计划实际差额(±)年初库存全年进库全年出库年末库存4．帕累托图法78924（三）程序分析1．工序图法工序图法（processcharts）是一种通过一件产品或服务的形成过

6、程来帮助理解工序的分析方法，用工序流程图标示出各步骤以及各步骤之间的关系。操作运输检验延误储存252．因果分析图法。因果分析图法（cause-and-effectdiagram）也叫石川图(Ishikawadiagram)或鱼刺图(fish-bonechart)，每根鱼刺代表一个可能的差错原因，一张鱼刺图可以反映企业或仓储部质量管理中的所有问题。1026（四）成本分析1．传统的成本分析2．以活动为基准的成本分析1127二、绩效管理的突破点首先，通过结果观察仓库现有服务质量，要回答“目前做得怎样？”等问题；其次，通过诊断进一步观察服务低于（或高于）目

7、标的原因；第三，通过产生的影响追溯服务质量的直接成本和间接成本。（一）服务质量1228提高生产率可以采用三种途径：重新设计程序更好地利用现有资源致力改进问题突出的工作环节（三）程序效率程序效率也是一种测定考核内部顾客服务的方法，在仓库绩效管理中运用广泛。只要有形产品或信息从一个人或部门传到另一个人或部门，接受者就是内部顾客。（二）仓库生产率29本章小结：像其他企业或部门的经理一样，仓库经理必须时刻寻找改进具体操作的方法。在对指标、程序、成本的分析过程中，仓库经理应该找到提升仓库的竞争能力的途径。要想使仓库能够不断获得最终顾客认同，服务质量、生产率和

8、程序效率必须适当。但是，程序会很难改变，仓库经理必须明确并消除可能减缓或阻碍改进仓库物流活动的任何障碍。30思考题：1．你