预制梁作业指导书

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1、预制梁作业指导书编号C04JA-ZYWJ005编制审批日期：2003年1月23日一、清理台面，涂脱模剂。用电动打磨机将制梁台座面板打磨干净，人工涂刷脱模剂。二、钢筋加工及安装1、钢筋的加工钢筋的加工集中在钢筋加工场及钢筋加工蓬内进行。加工前首先对原材进行调直，无局部弯折，并用钢丝刷清除钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等。对于φ10线材进行冷拉方法调直，其冷拉率不大于2%。钢筋在焊接前，必须进行试焊，经检验合格后，方可正式施焊，而且焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，施焊前两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，

2、单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应设置在内力较小处，并交错排列，其间距相互错开距离大于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，且在此区段内，受拉钢筋接头面积不得超过配筋总面积的50%，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。钢筋加工允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±51、钢筋的安装绑扎时，首先把中横隔板及端隔板的钢筋骨架用手推车运至作业面支立就位，然后把已加工好钢筋的肋板钢筋逐根定位、绑扎，顶板钢筋待模板支立合格后进行绑扎。在绑扎边跨边梁时要注意

3、伸缩缝、防撞墙和护栏座的预埋钢筋，φ100×7的铸铁泄水管及梁底调平钢板的位置，确保其准确性。钢筋的交叉点采用1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊，对于网片钢筋进行梅花型绑扎成型，对于骨架钢筋则向右交叉点给予绑扎或点焊，确保钢筋的位置准确和整个骨架的牢固、稳定，使其在浇注过程中不产生脱模、移位、变形。二、安装波纹管、锚具预应力孔道采用波纹管成型法，采用3mm厚的带钢，用卷管机及成型机现场加工成型。首先，用φ8的钢筋加工成“井”字型网片固定于骨架钢筋上，“井”字型网片中心处坐标要和波纹管中心处坐标一致，沿波纹管方向误差不超过10mm，沿梁高方向误差不超过5mm，再人工

4、将波纹管沿“井”字架进行穿入。再直线地段定位网片间距位80cm，在曲线地段定位网片间距位50cm。为防止波纹管堵管、变形，波纹管内穿直径为φ50的UPVC硬塑管，并且在浇注砼过程中来回抽动。自检合格后报监理工程师。一、支立模板用龙门吊上的电动葫芦配合人工安装T梁模板。首先用电动打磨机把模板打磨光洁，然后人工上脱模剂，等脱模剂干透后开始立模，用龙门吊配合人工把模板吊装就位，上好下拉杆及上拉杆。在模板与台座之间夹双面胶，防止漏浆。用模板下端的调平螺栓调平模板，检查模板的几何尺寸，校正轴线位置及顺直度，检查各种连接螺栓是否牢固，板缝是否严密，自检合格后报监理工程师

5、。二、混凝土施工1、材料的选择①、水泥采用②、石子采用③、砂子采用④、外加剂采用2、砼的拌和①、砼在拌合站集中拌合。拌合站设一座HZ50型拌合站，主机用山东方圆机械厂生产的JS1000双卧轴强制式砼搅拌机，配料系统用PL1600配料机，整机用微机控制，全自动计量。供砂石料用一台ZL40型装载机，同时该拌合站配备2座100t散装水泥仓供应水泥。每班正式开始拌合砼前，要由试验人员根据砂、石料的含水量调整施工配合比。每盘拌合时间控制在150~180s。②、砼的运输砼用砼搅拌运输车运送至现场，用拖式砼输送泵车配合布料机把砼分布到作业面。砼搅拌运输车、砼输送泵、布料机

6、管道，在第一次使用前都要用水充分湿润，再运少量砂浆，然后再用以输送砼，以防砼的水分损失，坍落度损失，防止堵管现象。③、砼的浇注砼浇注采用水平分层纵向分段从梁的一端往另一端浇注。分层厚度30cm。分段长度为4m～6m，段与段之间的接缝为斜向上下层砼接缝相互错开。砼的捣固采用插入式捣固棒和附着式振捣器混合的方式。捣固棒移动间距40cm，插入下层砼5cm以上，同时要注意捣固棒不能接触波纹管及钢筋，以免使波纹管破裂、变形、移位。为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完后暂停一段时间，使腹板砼能充分沉落，再浇注翼板的砼。在砼的浇注过程中，要来回抽

7、动波纹管中的橡胶棒或塑料管，以防止堵塞预应力孔道。④、砼的养护砼的养护采用洒水养护法，洒水要有专人负责，及时洒水。夏天要遮阳，冬天要用蒸汽养生，养生时间不少于7天。蒸汽养生应符合JTJ041-2000的有关规定。理预应力孔道一、预应力施工㈠、理预应力孔道来回抽动孔道内的橡胶棒或塑料管，确认管道畅通后全部抽出。孔道如果因砂浆堵塞，那么首先应确定堵塞位置，然后从侧面凿开，疏通孔道，重设检孔器，修补缺口。㈡、钢绞线下料钢绞线要在平整的场地上下料，下料长度应保证有足够的千斤顶工作长度。工作长度对于正弯矩区取70cm，负弯矩区取不小于30cm的工作长度。钢绞线的切断用

8、砂轮切割机。确保切口平整，线头不散。下好料的钢绞线沿