预制梁预制施工作业指导书

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1、预制梁预制施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于预制梁预制施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全、环保措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。（2）混凝土必须具有满足设计

2、要求的强度、弹性模量，并具有预防碱－骨料反应性能。根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。-12-4施工程序与工艺流程4.1施工程序在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎梁体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。4.2工艺流程（见下页图）5.施工要求5.1钢筋制安5.1.1钢筋加工5.1.

3、1.1钢筋下料及质量要求-12--12-梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并经负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。5.1.1.2钢筋加工（1）在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。（2）弯制好的半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标识，标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号。（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应符合《验

4、标》要求。（4）钢筋加工的允许偏差应符合《验标》要求。5.1.2钢筋的绑扎钢筋骨架绑扎根据结构形式结合现场条件采用预制台座绑扎或绑扎台座整体绑扎整体吊装方法。箍筋与主筋垂直围紧，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎结。绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧。钢筋骨架绑扎应牢固，不得有松散、歪斜现象出现。绑扎下翼缘箍筋时，钢筋叠放处应对称错开，相交两侧夹角应相等。腹板水平筋绑扎完毕后，应调整钢筋外形尺寸及位置。5.2制孔管道安装预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，纵向孔道与横向孔位满足设计位置的要求。-12-钢筋和预应力管道安装完毕后，应检查其位置是否正确，孔道是否平顺

5、，如有偏差应立即进行调整，直至符合要求为止，同时详细检查定位网水平钢筋、蹬筋以及联接角钢有无顶碰胶管的情况以防止胶管抽拔时被刮伤。5.3混凝土施工5.3.1混凝土的拌合混凝土拌合的各种原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等应经过检验，并确认合格后才能投入使用。按规定的水灰比，严格控制用水量，不得任意加水，定时注意检查陷度是否符合要求。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度。炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在

6、傍晚或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。5.3.2混凝土的运输采用搅拌车将混凝土料斗运输至施工现场，料斗出口到承接面间的高度不得大于2m。料斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。混凝土拌好后应立即送往灌注现场，对不能马上灌注的已经拌好的混凝土，应加以覆盖防止风吹日晒、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。5.3.3混凝土的浇筑梁体混凝土的灌注采用连续浇筑一次成型。浇注方法为：纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序渐进地施工方法。每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的腹板振动器，并辅以插入式振动器振动。-12-混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用

7、滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土以侧模振动为主、插入式振动配合的振动工艺。振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则。振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。5.3.4混凝土养护在气温较高，生产台座周转周期允许以及采取措施保证梁体不致开裂的情况下，可采用洒水自然养护。自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，当气温较高，气候干燥时，应采