预制梁施工作业指导书

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1、预制梁施工作业指导书单位：XXXX工程公司1预制梁施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的预制梁预制施工。2、作业准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好预制梁施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底。2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。组建支架现浇连续梁施工作业队，配齐人员。3、技术要求⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装稳固牢靠，接缝严密。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。砼浇筑前，将模板内积

2、水和杂物清理干净。⑵钢筋进场时，需对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。⑸梁的各种预埋件应安装牢固。⑹预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。6⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、

3、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。4、施工程序与工艺工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂→安装底模→安装支座板→安装端模→整体安装梁体钢筋→安装侧模→安装桥面钢筋→梁体混凝土灌筑→养护→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架。5、施工要求5.1模板安装5.1.1、安装顺序如下：吊装底、腹板钢筋安装端模安装外模吊装顶板钢筋安装侧模安装桥面预埋件清理底模5.1.2、模板拆除程序：拆端模拆外模拆卸外模联接件当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃

4、，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除外模联接件，再拆除端模，最后拆除外模。5.2钢筋工程钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。6为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹

5、，因此侧模安装采用的塑料垫块，以增加混凝土表面的美观性。5.3预应力孔道箱梁纵向预留孔根据设计采用抽拨管成孔或采用波纹管预埋成孔或。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。5.4砼的浇注及养护混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。混凝土振动捣实以附着式振动和高频插

6、入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土灌注完毕后，及时对

7、混凝土内腔进行人工找平处理。5.5高性能耐久混凝土施工防裂控制措施严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。6精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。台座基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。拆模时用千斤顶及倒链逐

8、渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。5.6预应力施工在预制场预应力束制作区进