第13讲 装配方法与装配尺寸链ppt课件.ppt

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1、第十二讲装配方法和装配尺寸链计算机械制造工程——浙江大学机械工程学系现代制造工程研究所提纲装配方法与装配尺寸链装配尺寸链解算装配技术装配概念装配是指按规定的技术要求，将零件、组件或部件等进行配合连接，使之成为半成品或成品的过程零件零件标准件组装组件零件标准件部装部件组件零件标准件总装产品装配精度与装配尺寸链装配精度是指产品装配时应达到的最低精度，是确定零件加工精度、选择装配方法和制定装配工艺规程的主要依据零件是产品的基本组成部分，其加工精度与产品的装配精度密切相关为保证装配精度，需要用尺寸链方法来分析与计算研究装配尺寸链的目的就是为了要保证装配精度的要求，通过研究装配精度与零件精度的关系，使机

2、械的结构设计和制造工艺在一定的生产规模下，最经济地最合理地保证质量装配尺寸链装配尺寸链是由相关零件、组件和部件中的相关尺寸所形成的封闭尺寸组合装配尺寸链与工艺尺寸链共同点：由一个封闭环、若干个组成环构成，组成环又可分为增环和减环；形式也有长度尺寸链、角度尺寸链、直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链等；不同点：工艺尺寸链的各环均属于同一个零件；而装配尺寸链的各环属于不同零件，而且一般地一个零件只有一个组成环；装配尺寸链的构建装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及相应的有关尺寸，并画出相应的尺寸链线图。与该项精度有关的零件称之为相关零件，其相应的有关尺寸，称之

3、为相关尺寸。建立正确的装配尺寸链主要是确定相关零件的相关尺寸装配尺寸链表达的是产品或部（组）件装配尺寸间的关系，故其尺寸链中的任意两环都不是在同一零件（组件）的表面之间、轴心线之间的距离尺寸或相互位置关系装配尺寸链的构建封闭环判别：由其它零件来决定的尺寸是封闭环。一般封闭环是装配精度要求的项目。由于装配精度大多是两个零件之间的距离精度或形位精度，所以封闭环大多是两个零件之间的精度要求。装配尺寸链中的封闭环较易判断。组成环判别：判别组成环首先要找相关零件，其方法是从封闭环出发，按逆时针或顺时针寻找与封闭环有关系的零件。实际上可以沿着相邻零件来寻找。直至找到同一零件或同一基准面把两端封闭为止。画出

4、尺寸链线图装配尺寸链的构建组成环判别的原则和注意事项封闭性原则：尺寸链必须是封闭的环数最少原则：一个零件一般只能有一个组成环，如果一个零件上有两个以上的组成环，则应先解工艺尺寸链形位误差和间隙的处理：形位误差及配合间隙都可以看成基本尺寸为0的尺寸组成环一个零件上只有一个尺寸组成环，但同时可以有形位误差组成环形位误差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中，以减少尺寸链的环数增环减环的判断：对于形位误差组成环，由于其基本尺寸为0，增减环判断比较麻烦：同轴度：考虑封闭环的要求及保证封闭环的难易来决定其增减环，一般为减环等高度和平直度的考虑原则同上，一般也为减环配合间隙对封闭环的影响主要从部件受力或自然重力

5、的情况来考虑，在有力的作用下使封闭环尺寸变大者为增环，使封闭环尺寸变小者为减环装配方法在产品装配工作中，用什么装配方法来达到规定的装配精度，特别是以较低的零件精度、最小的装配工作量达到较高的装配精度，是装配工艺的核心问题利用尺寸链来达到装配精度的工艺方法有：互换法：完全互换法、大数互换法（不完全互换法）分组法修配法调整法装配方法——互换法零件加工完毕经检验合格后，在装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精度，这种方法称为互换法互换法又可分为完全互换法和大数互换法1.完全互换法所有零件都出现极值时，仍能保证装配精度即使当所有的增环零件都出现最大值、所有的减环零件出现最小值时，装配精度也应该

6、合格；并且当所有的增环零件都出现最小值、所有的减环零件出现最大值时，装配精度也应合格。所有零件都实现完全互换。求解方法：极值法计算类型：正面问题、反面问题封闭环与组成环的公差封闭环的公差等于所有组成环的公差之和采用等公差时，组成环的公差：装配容易，但当环数较多时零件精度要求较高。多用于精度不是太高的短环装配尺寸链2.不完全互换法根据统计规律，装配时所有的零件同时出现极值的概率是很小的；而所有增环零件都出现最大值，所有的减环零件都出现最小值，所有的减环零件都出现最大值的概率就更小。因此可以舍弃这些情况，将组成环的公差适当加大，装配时有为数不多的组件、部件的装配精度不合格，留待以后再分别进行处理，

7、这种装配方法称为大数互换法。基本理论是统计法大数互换法组成环的公差与完全互换法相比，零件公差增大可以扩大组成环的公差，并保证封闭环的精度，但有部分零部件要进行返修。3.分组法当封闭环的精度要求很高，用完全互换法或大数互换法解装配尺寸链时，组成环的公差非常小，使加工十分困难而不经济分组法：将组成环公差增大若干倍（一般3～6倍），使组成环零件能按经济公差加工，然后再将各组成环按原公差大小分组