装配尺寸链及装配工艺方法

《装配尺寸链及装配工艺方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第一节机械设备零部件装配概述第二节装配尺寸链及装配工艺方法第三节典型零部件的装配第四节装配质量的检验和机床试验第三章机械设备零部件装配第一节机械设备零部件装配概述1.清洗：去除零件表面或部件中的油污及机械杂质2.联接：可拆联接和不可拆联接4.检验和试验：机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作。装配3.调整：校正、配作、平衡一、装配二、基本概念1.装配、部装、总装：1)装配：根据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操作的整体。2)部装：将若干零件装配成部件的过程。3)总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程。2.装配工作步骤:研究和熟悉产品装配图及技术要

2、求，了解产品结构、工作原理、零件的作用及相互连接关系准备所用工具确定装配方法、顺序对装配的零件进行清洗，去掉油污、毛刺组件装配部件装配总装配调整、检验、试车油漆、涂油、装箱。3.零件合件组件部件一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。（1）零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。零件+合件零件+组件+合件零件+组件+部件+合件机械产品应用领域零件+合件零件+组件+合件零件+组件+部件+合件机械

3、产品应用领域（2）合件:合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。①两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。②少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。③以一个基准零件和少数零件组合在一起。（3）组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。（4）部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。（5）机械产品：是由上述全部装配单元组成的整体。机械压力机（J23型冲床）Y3150E型滚齿机车床主轴部件（待装配）CA6140型普通车床数控车床1、组件装配2、部件

4、装配3、总装配4.装配的组合形式大轴组件齿轮箱装配汽轮机高压阀装配液氮冷装阀内套液氮冷装后阀内套状态装配检验现场汽轮机转子叶片装配工位5.装配精度装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包括：1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。

5、例如齿轮啮合、锥体配合以及导轨之间的接触精度。6．装配精度与零件精度的关系机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精度。另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装配精度。机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于装配方法。例如卧式车床尾座移动对床鞍移动的平行度，就主要取决于床身导轨A与B的平行度，如图

6、所示。又如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度，即主要取决于主轴箱，尾座及座板的尺寸精度。部件装配装配尺寸链的建立方法与步骤1．确定封闭环2．查明组成环，画装配尺寸链图3．判别组成环的性质（1）.组成环数最少原则（2）.按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。一.装配尺寸链的建立方法与步骤第二节装配尺寸链及装配工艺方法二装配尺寸链的计算类型1．正计算法：已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差。2．反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。3．中间计算法：已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差解算方法有两种：

7、极值法和概率法三.装配尺寸链的计算方法概率法和极值法所用的计算公式的区别只在封闭环公差的计算上，其它完全相同。（1）极值法的封闭环公差：式中T0——封闭环公差；Ti——组成环公差；m——组成环个数。（2）概率法封闭环公差：式中T0——封闭环公差；Ti——组成环公差；m——组成环个数。四.装配工艺规程(1)确定所有零件和部件的装配顺序和方法。(2)确定装配的组织形式。(3)划分工序并决定工序内容。(