锻造工艺学复习题

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1、锻造工艺学复习1.钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热）钢料在加热过程中可能产生的缺陷:氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。2.何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度)区间。基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;⑵能锻出优质锻

2、件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢：始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃。终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;⑵使锻件获得良好的组织性能。3.何为加热规范？钢料的加热规范包括哪些内容？加热规范是按哪些原则制定的？加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。钢料的加热规范包括：①钢料的装炉温度;②加热升温速度;③最终加热温度;④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。加热规范制定的原则：⑴加热时间短

3、、生产效率高;⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀，不产生裂纹;⑶热能消耗少。总之应保证高效、优质、节能。4.少无氧化加热有哪些优点？实现少无氧化加热的主要方法有哪些？简述其适用范围？优点：⑴可减少金属的烧损;⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度;⑶提高模具的使用寿命。主要方法：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。适用范围：广泛应用于精密成型工艺。5.各种自由锻工序的含义？锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？镦粗：使坯料高度减小，

4、横截面增大的成形工序称为镦粗。拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序叫拔长。冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔。扩孔：减小空心坯料壁厚，使内、外径增加的锻造工序称为扩孔。弯曲：将坯料弯成所规定外形的锻造工序称为弯曲。镦粗时产生的缺陷：⑴侧表面产生裂纹；⑵锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；5⑶高坯料失稳而弯曲。圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形原因：①工具与坯料端面间摩擦力影响②温度不均匀影响。预防措施：⑴使用润滑剂和预热工具⑵采用凹形毛坯⑶采用软金属垫⑷采用铆镦、叠镦和套环内镦粗⑸采用反复镦粗拔长的锻造工艺。6

5、.矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些？在平砧下拔长圆截面坯料时，应取什么样的拔长方法来提高拔长效率和保证锻件质量的？常见的质量问题有：①坯料外部常出现表面横向裂纹、角裂；②坯料内部常产生对角线裂纹、和纵向裂纹。应采取的拔长方法：应先将圆截面坯料压成正方形截面,再将正方形截面坯料拔长到其截面的边长接近圆截面直径,然后再压成八边形,最后压成圆形。7.常用的冲孔方法有哪几种？冲孔时有可能出现哪些缺陷？冲孔方法有：①实心冲子冲孔(双面冲孔)②垫环上冲孔(漏孔)可能出现的缺陷：“走样”、裂纹和孔冲偏等。8.目前汽车发动机曲轴的

6、锻造工艺方法有哪几种？哪种方法性能最好？有何优点？目前锻造曲轴的工艺方法:自由锻、模锻和全纤维镦锻（性能最好）。优点：①产品机械性能好②公差余量小,可节约金属材料和机械加工工时。9.盘（饼）块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻造工序？盘（饼）块类锻件：镦粗(局部镦粗)、冲孔；空心类锻件：镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。10.自由锻工艺过程的主要内容有哪些？锻件公称尺寸、加工余量和公差的含义是什么？主要内容：⑴根据零件图绘制锻件图;⑵确定坯料重量和尺寸;⑶确定变形工艺和锻造比;⑷选择锻造设备;⑸确定锻造温度范围、加热和

7、冷却规范;⑹确定热处理规范。锻件公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸。加工余量：锻件表面留给机械加工用的金属层。锻造公差：锻件实际尺寸与公称尺寸的误差,称为锻造公差。11.开式模锻时金属有哪些流动过程？开式模锻时影响金属流动的主要因素有哪些？飞边槽桥口和仓部有哪些作用？高速锻造设备对金属充填模膛有什么影响？流动过程：第Ⅰ阶段，镦粗阶段；第Ⅱ阶段，充满模膛阶段；第Ⅲ阶段，多余金属排入飞边槽阶段。影响金属流动的主要因素：●模膛（模锻件）的尺寸和形状；●飞边槽桥口尺寸和飞边槽的位置；●设备工作速度。飞边槽桥口作用：阻止金属外流,迫

8、使金属充满模膛。仓部作用：容纳多余的金属，以免金属流到分模面上，影响上下模打靠。影响：一般设备工作速度高，金属流动速度快，使摩擦系数有所降低，金属流动的惯性和变形热效应的作用也很突出。正确利用这些因素的作用有助于金属充填模膛，得到外形复杂、尺寸精确的锻件。12.闭式模锻有哪些优点？影响闭式模锻件高度尺寸精度的因素有哪