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时间:2018-07-12
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1、锻造工艺学复习1.钢料锻前的加热方法有哪几种?在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷?加热方法:⑴火焰加热(燃油加热、燃煤加热、燃气加热)⑵电加热(电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热)钢料在加热过程中可能产生的缺陷:氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。2.何为锻造温度范围?锻造温度范围制定有哪些基本原则?始锻温度和终锻温度应如何确定?锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度)区间。基本原则:⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;⑵能锻出优质锻件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围
2、应尽可能宽。始锻温度的确定:⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢:始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150~250℃。终锻温度的确定:⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;⑵使锻件获得良好的组织性能。3.何为加热规范?钢料的加热规范包括哪些内容?加热规范是按哪些原则制定的?加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。钢料的加热规范包括:①钢料的装炉温度;②加热升温速度;③最终加热温度;④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。加热规范制定的原则:⑴加热时间短、生产效率高;⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀,不产生裂纹;⑶热能消耗少。总之应保证高效、优
3、质、节能。4.少无氧化加热有哪些优点?实现少无氧化加热的主要方法有哪些?简述其适用范围?优点:⑴可减少金属的烧损;⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度;⑶提高模具的使用寿命。主要方法:快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。适用范围:广泛应用于精密成型工艺。5.各种自由锻工序的含义?锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因?采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生?镦粗:使坯料高度减小,横截面增大的成形工序称为镦粗。拔长:使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序叫拔长。冲孔:在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔。扩孔:减小空心坯料壁厚
4、,使内、外径增加的锻造工序称为扩孔。弯曲:将坯料弯成所规定外形的锻造工序称为弯曲。镦粗时产生的缺陷:⑴侧表面产生裂纹;⑵锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织;5⑶高坯料失稳而弯曲。圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形原因:①工具与坯料端面间摩擦力影响②温度不均匀影响。预防措施:⑴使用润滑剂和预热工具⑵采用凹形毛坯⑶采用软金属垫⑷采用铆镦、叠镦和套环内镦粗⑸采用反复镦粗拔长的锻造工艺。6.矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些?在平砧下拔长圆截面坯料时,应取什么样的拔长方法来提高拔长效率和保证锻件质量的?常见的质量问题有:①坯料外部常出现表面横向裂纹、角裂;②坯料内部常产生对角线裂纹
5、、和纵向裂纹。应采取的拔长方法:应先将圆截面坯料压成正方形截面,再将正方形截面坯料拔长到其截面的边长接近圆截面直径,然后再压成八边形,最后压成圆形。7.常用的冲孔方法有哪几种?冲孔时有可能出现哪些缺陷?冲孔方法有:①实心冲子冲孔(双面冲孔)②垫环上冲孔(漏孔)可能出现的缺陷:“走样”、裂纹和孔冲偏等。8.目前汽车发动机曲轴的锻造工艺方法有哪几种?哪种方法性能最好?有何优点?目前锻造曲轴的工艺方法:自由锻、模锻和全纤维镦锻(性能最好)。优点:①产品机械性能好②公差余量小,可节约金属材料和机械加工工时。9.盘(饼)块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻造工序?盘(饼)块类锻
6、件:镦粗(局部镦粗)、冲孔;空心类锻件:镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。10.自由锻工艺过程的主要内容有哪些?锻件公称尺寸、加工余量和公差的含义是什么?主要内容:⑴根据零件图绘制锻件图;⑵确定坯料重量和尺寸;⑶确定变形工艺和锻造比;⑷选择锻造设备;⑸确定锻造温度范围、加热和冷却规范;⑹确定热处理规范。锻件公称尺寸:是标准中规定的名义尺寸。加工余量:锻件表面留给机械加工用的金属层。锻造公差:锻件实际尺寸与公称尺寸的误差,称为锻造公差。11.开式模锻时金属有哪些流动过程?开式模锻时影响金属流动的主要因素有哪些?飞边槽桥口和仓部有哪些作用?高速锻造设备对金属充填模膛有什么影
7、响?流动过程:第Ⅰ阶段,镦粗阶段;第Ⅱ阶段,充满模膛阶段;第Ⅲ阶段,多余金属排入飞边槽阶段。影响金属流动的主要因素:●模膛(模锻件)的尺寸和形状;●飞边槽桥口尺寸和飞边槽的位置;●设备工作速度。飞边槽桥口作用:阻止金属外流,迫使金属充满模膛。仓部作用:容纳多余的金属,以免金属流到分模面上,影响上下模打靠。影响:一般设备工作速度高,金属流动速度快,使摩擦系数有所降低,金属流动的惯性和变形热效应的作用也很突出。正确利用这些因素的作用有助于金属充填模膛,得到外形复杂、尺寸精确的锻件。12.闭式模锻有哪些优点?影响闭式模锻件高度尺寸精度的因素有哪
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