锻造工艺学复习题 (2)

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1、锻造工艺学复习题1、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式；2、闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。3、锤上模锻的工步：1模锻工步（顶锻和终锻工步）、2制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲）、3切断工步4、模锻的斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。5、模锻的圆角：为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件的质量并延长锻模的寿命，模锻件上所有的转接

2、处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件的圆角。钳口：终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。6、模具设计怎么做？1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围？特点：（1）锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式

3、锻压设备不能锻造的长杆类锻件，也可用长棒料逐渐连续锻造。（2）有两个分模面，因而可以短处一般锻压设备难以锻成的，在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状。（3）平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。（4）平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。应用范围：随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点？应用范围有何不同？曲柄压力机的特点:（1）由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡

4、，滑块的压力基本上属静力性质，因而工作时无震动，噪音小。（2）象鼻形导向机构增加了滑块的导向长度，提高了设备的工作精度。（3）楔形工作台，可以调节锻压机闭合高度，避免因滑块“卡死”而损坏曲柄连杆。（4）具有自动顶料装置，便于实现机械化和自动化。模锻锤的特点：（1）工艺灵活，适应性广，可以生产各类形状复杂的短剑，如盘形件、轴类件等，可单行槽模锻，也可以多型槽模锻，可单件模锻，还可以多件模锻或一料多件连续模锻。（2）锤头的行程、打击速度或打击能量均可调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可以实现镦粗、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等各类工步。

5、（3）锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使之变形，因锤头运动速度快，金属流动有惯性所以充填型槽能力强。（4）模锻件的纤维组织是按锻件轮廓分布的，机械加工后仍基本保持完整，从而提高锻制零件的使用寿命。（5）单位时间内的打击次数多，对1~10t模锻锤约为40~100次/分，故生产效率高。（6）模锻件机械加工余量小，材料利用率高锻件生产成本较低。应用范围：模锻锤适合成批或大批量锻件锻制。曲柄压力机在一定条件下可以生产各类形状的锻件，9、曲柄压力机上模锻时，主要工艺特点是什么？适用于哪些情况和零件？（1）锻件精度较锤上模锻精度高。（2）曲柄压力机上模锻件内部变

6、形深透而均匀，流线分布也均匀、合理，保证了力学性能均匀一致。（3）曲柄压力机上末端，容易产生大毛边，金属充填上下模差异不大。这是由于滑块运动速度低，金属在水平方向流动比锤上模锻剧烈。（4）曲柄压力机模锻具有静压力的特性，金属在形槽内流动较缓慢。这对变形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利。适用情况及零件：对于主要靠镦粗方式成形的锻件以及带有杆部或不带杆部的挤压、冲孔件，尤其适宜在曲柄压力机上模锻。10、.简述冷锻件图和热锻件图的含义及其用途？锻件图有那些设计内容？锻件图：锻件图根据零件图设计，分为冷锻件图和热锻件图两种。冷锻件图用于最终锻件检验和热

7、锻件图设计；热锻件图用于模锻设计和加工制造。一般将冷锻件图称为锻件图。自由锻件图：是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻件公差、锻造余块、检验式样及工艺夹头等因素绘制的冷锻件图：以零件图为基础，加上机械加工余量和锻造公差后绘制而成的。用途：用于最终锻件检验,是机械加工部门制订加工工艺、设计加工夹具的依据,简称为锻件图。热锻件图：把冷锻件图上所有的尺寸加1～1.5％，为热锻件图。用途：用于锻模的设计和制造。设计内容：⑴选择分模面的位置和形状⑵确定机械加工余量、余块和锻件公差；⑶确定模锻斜度；⑷确定圆角半径；⑸确定冲孔连皮的形式和尺寸；⑹制定锻件技术条

8、件；⑺绘制锻件图。11、金属坯料的加热方法：一、燃料（火焰）加热二、电加热（1、电阻加热：电阻炉加热、接触加热、盐浴加热2、感应加热）金