011磷化作业指导书

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1、无锡宝达石油管制造有限公司磷化作业指导书编制:审核:批准:文件编号：BD/C1-39受控状态版本号A/0实施日期2008年1月5日71目的为了规范磷化工艺操作，提高产品质量。2范围适用于本厂磷化工艺。.3内容一磷化工艺流程及技术要求序号工序名称产品牌号及名称工艺控制要求备注1脱脂液1#槽脱脂液PH值：≥11温度：60℃以上时间：10～20分钟脱脂时间视接箍油脂状况确定。2水洗2#槽自来水温度；室温，PH值；6~8，应常溢水时间：磷化筐在槽中两起两落，约1分钟2工作日换1次水，必要是可加适量纯碱粉3酸洗3#槽盐酸28%度磷化筐在槽中两起两落，约1--10分钟，不得超过10分钟。视情况，可加长

2、酸洗时间，但，不得大于10分钟。4水洗4#槽自来水温度；室温，PH值；7~8，应常溢水时间：磷化筐在槽中三起三落，约1--3分钟2工作日换1次水，必要是可加适量纯碱粉5表调5#槽MX-1表调剂T6PH：7~8温度≤60ºC时间：1~10分钟工作时应搅拌，根据钢级调整处理时间。76磷化6#槽MX--1226磷化液（B剂）总酸：50~55点游离酸：6~8点酸比：7~8Fe2+：＜4g/L温度：≥93℃时间：15~25分钟磷化时间可视接箍周围无气泡产生即反应完全。7水洗7#槽自来水温度：室温PH值：6~7应经常溢水时间：磷化筐在槽中三起三落，约1-2分钟必要是可加适量纯碱粉，水质酸性过强会大量消

3、耗防锈液。8防锈8#槽MX--9防锈液浓度：3%温度：≥65℃时间：约2分钟浓度用糖量仪测量7二工作液的配制方法工序名称产品牌号及名称配制方法及浓度脱脂液脱脂液槽内清洗干净后，将脱脂液（固体）按50KG/T的浓度先用容器溶解后加入槽中，搅拌均匀取样检测合格后，升温至工艺要求即可生产。表调MX-1表调剂槽内清洗干净后，按25KG/T的浓度将MX-1表调剂边加边搅拌，用PH试纸检测，合格后升温至工艺要求即可生产。磷化MX-1226磷化液（A剂）槽内清洗干净后，按200KG/T的浓度配制，搅拌均匀，取样检测合格后，升温至工艺要求即可生产。防锈MX-9防锈液槽内清洗干净后，按200KG/T的浓度配

4、制，搅拌均匀，取样检测合格后，升温至工艺要求即可生产。7三工作液检测分析方法1、脱脂槽：游离碱点的检测分析方法用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标准溶液滴定，由粉红色变为无色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离碱点数。2、表调槽:用PH试纸检测。3、磷化槽：总酸点的检测分析方法用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定，由无色变为粉红色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为总酸点数。游离酸点的检测分析方法用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴溴酚蓝指示剂，用0.1

5、N氢氧化钠标准溶液滴定，由微黄色变为青色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离酸点数。Fe2+的检测分析方法用移液管吸取工作液25ml放入锥形瓶中，加入50%硫酸25ml，用0.1N高锰酸钾标准溶液滴定至粉红色，10秒钟不褪色。计算：Fe2+=N×V×0.05585×1000/25(克/升)式中:N---高锰酸钾标准溶液的当量浓度；V---消耗高锰酸钾标准溶液的毫升数；4、防锈槽：游离碱点的测分析方法用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，滴入2～4滴酚酞指示剂，用0．1N盐酸标准溶液滴定，由粉红色变为无色为止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离碱点数。7四工作液的调整与维护1、除油

6、粉：当接箍除油效果不好时（表面有水珠现象），会造成磷化膜结晶不均匀。如工作液液面有大量漂油，说明工作液中油脂已饱和，应更换新的工作液。每吨工作液上升1个游离碱点需加GT-1019除油粉（固体）1Kg。2、水洗槽:有条件时可在槽底部注水，上部溢水以保持适当的PH值：3、表调槽：建议连续生产1个月更换一次工作液。4、磷化槽：①据产量定时检测分析总酸、游离酸点，当总酸点低于规定的点数时，补加MX-1226磷化液B剂，每吨工作液上升1个总酸点需加5—8KG。②液的温度是防粘扣的关键，如温度低于90℃时，防粘扣就差且磷化膜结合力不好。③工作液无有害物质污染可长期使用。④Fe2+如果超过4g/L时，会

7、造成同一钢级的接箍反应时间延长且磷化膜变薄，应进行调整。降低Fe2+的方法：停止生产后，将含量30%的双氧水加入槽中并搅拌，此时会产生沉渣，静置后清除沉渣。降低1g/LFe2+需加含量30%的双氧水1.2g。降低Fe2+后工作液总酸点下降，按①部份的方法进行调整。5水洗槽：条件允许时，可在槽底部注水，上部溢水以保持规定的PH值；6防锈槽：①每吨工作液上升1个游离点需加MX-9防锈液14Kg。②工作液如有异味应更换新的工作